CNC數控機床加工（gōng）鋁料，欲使加工（gōng）中（zhōng）尺（chǐ）寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考（kǎo）慮的（de）有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或（huò）者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放（fàng）大器故（gù）障。

係統參數（shù）方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

  其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如（rú）銑削數控加工的（de）“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵（miàn）”或者夾具使用中“減（jiǎn）少（shǎo）裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝（yì）細節）的（de）基礎（chǔ）上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑（xiè）很容易使鋁件造（zào）成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加（jiā）工成本最低。

  在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人（rén）好久（jiǔ）沒有摸過車床，所以不敢（gǎn）往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編（biān）程和自動編程中的（de）數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手（shǒu）工編程（chéng）中，計算出現（xiàn）誤差也是（shì）常（cháng）見（jiàn）狀（zhuàng）況，不過現在大（dà）部分生產（chǎn）都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確（què）也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。