鉗工在精密零件加工中（zhōng）的技巧

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業（yè）的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特別是精（jīng）密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個（gè）發（fā）展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現（xiàn）有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩（huǎn）解精密部件（jiàn）加工工藝（yì）、技術與設備儀器的（de）各項需（xū）求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水（shuǐ）平,增強企業與國家的（de）綜合競爭力（lì）。

2 鉗（qián）工的概述

鉗工是一種對工（gōng）藝（yì）要求極高（gāo）、細（xì）致、複（fù）雜的工種,主要依靠（kào）手工操作來（lái）進行（háng）切（qiē）削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與（yǔ）方法（fǎ）靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋（wén）加（jiā）工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主（zhǔ）要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床（chuáng）等（děng）。雖然我國目（mù）前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要（yào）求較高等因素而限製了其（qí）發展（zhǎn）與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特（tè）別是（shì）精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了（le）新的發展機會。

3 鉗工在（zài）精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工（gōng）技巧（qiǎo）的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割（gē）時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸（cùn）控製的責任心（xīn）不強、測量技術與把握能力較弱等（děng）因素造成了零（líng）件的鋸（jù）割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據（jù）來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對（duì）精密零件進行加工時,由於（yú）安裝位置錯誤、鋸條未正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力（lì）不合、鋸弓平麵扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件（jiàn）加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻（pín）繁出現（xiàn）。這就極大程（chéng）度地影響了精密零（líng）件的製造效率和效益（yì）,增加了其製造與維修的成本,不利於精密（mì）儀（yí）器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材（cái）料（liào）規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平（píng）整度較高的壓緊板（bǎn）,還需要將（jiāng）上下滾（gǔn）帶刀安裝（zhuāng）在滾帶（dài）機上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要（yào）調整兩者之間的（de）橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這（zhè）樣的加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖（tú）紙的需求,還能夠提高（gāo）部件的生產效（xiào）率和（hé）質（zhì）量（liàng）,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其（qí）加工工藝較難(容易出現（xiàn）劃傷、外形（xíng）尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳（chuán）統的加工（gōng）工（gōng）藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與（yǔ）開（kāi）口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在加工時讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎具與工件（jiàn）之間（jiān）存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性（xìng）,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準（zhǔn）度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電（diàn）阻散熱（rè）片是精（jīng）密零件中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣（guǎng）的一種（zhǒng）零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度（dù）為0.8mm的5A06,一般是用（yòng）專業的（de）衝壓模具進行（háng）衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合（hé）逐漸進步的材料（liào）技（jì）術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期（qī）,減少（shǎo）了材料的損毀及其成本,還（hái）能夠提高產品的（de）質量,改善表觀質量,為小批量生（shēng）產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精（jīng）密（mì）量具,由兩個（gè）精密圓柱和一（yī）個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密（mì）定位。在進行（háng）精密零件的加（jiā）工時,將其放在正弦規的作（zuò）業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定（dìng）位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件（jiàn）的形（xíng）位（wèi）與尺寸的公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便（biàn）捷地得出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期（qī）維護技巧

精密零件基本（běn）上是（shì）相關設備的（de）關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密（mì）封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進（jìn）行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹（gàn）,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕（shí）,保障其一直處於出（chū）廠（chǎng）狀態,提（tí）高（gāo）其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主（zhǔ）要分為（wéi）機械設備維修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在（zài）精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格（gé）和出（chū）廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等（děng）問題,但是利用此種工藝,可以達到機械（xiè）設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的（de）測量工具(如正弦規測量)與方法,從（cóng）悠久的作業長河中摸索,可（kě）以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改（gǎi）善（shàn）加工工藝的流程等方（fāng）式進行技巧上的（de）彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件（jiàn）表觀,減（jiǎn）少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促（cù）進精密零件及（jí）相關精密設備的發展（zhǎn）,推動社會科學進步的進程。