數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素（sù）：

1.機（jī）床本（běn）身的穩定度。如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大（dà）器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變（biàn）形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液（yè）的（de）使用，以及在（zài）進（jìn）行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就（jiù）是在（zài）保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工（gōng）編（biān）程中（zhōng），計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。