數控原（yuán）理及操作

數控技術是（shì）綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子（zǐ）技術及現代機（jī）械製造技術等的柔性製（zhì）造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於（yú）篇幅所限，本章將（jiāng）不（bú）包羅數控技術全部內容，而（ér）僅限於：

1）采用了先進微（wēi）處理器的計算機數字控製（zhì）裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機（jī）床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論（lùn）的交流及直流伺服係統，其中包括機床進（jìn）給驅動裝置、主軸驅動（dòng）裝置、交流及（jí）直流（liú）進給電機和主軸電機以及相應（yīng）的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工（gōng）元件的程序編製，而（ér）不包括數控係統的係統程序編製（zhì）及可編程控（kòng）製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字（zì）控製（zhì）的意思，這裏最關鍵的提到控製（zhì），控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬（shǔ）為主。

所以學數控（kòng）就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種（zhǒng）類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可（kě）找些這方麵的書來看（kàn），書店裏有很多。

要知道這把（bǎ）刀切削這塊金屬材料應該給什（shí）麽（me）樣的（de）轉速（sù）。每分（fèn）種（zhǒng）可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通（tōng）銑床或車床，即可解決這（zhè）一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問（wèn）題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟（ruǎn）件（jiàn）去（qù）控（kòng）製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲（qǔ）麵或（huò）實體後有很多值（zhí）依次設置（zhì）好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就（jiù）可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你（nǐ）這裏輸入多（duō）少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程（chéng），值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力（lì），了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件（jiàn））的一個平麵或者一個（gè）角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出（chū）來漂亮不漂亮，會（huì）不會有餘量切削不（bú）到，等等（děng）。對（duì）這種分析要有具備實際（jì）加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐（zhú）個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前（qián）二點，。

二、所需時間（jiān）

1.金屬切削（xuē）有普通銑床（加工中心）或車（chē）床（chuáng）的多看，親自體驗（yàn）最好，無銑床（chuáng）（加工中心）或車床的有機會看數控（kòng）機床更好，主要看刀（dāo）具的切削狀態，聽（tīng）聲（shēng）音。研究刀具的（de）受力表現。親自體驗最好。所以（yǐ），學好數控，最好去吃（chī）苦做過操機，像這樣免費招操（cāo）作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃（chī）透（tòu）了。(現（xiàn）場錄象講解)

2.軟件部分（fèn）

一般是15天，可（kě）以（yǐ）講（jiǎng）透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方（fāng）式的分析，要有工作過的大師傅（fù）指點分（fèn）析。

三、如何學習

1.金屬切削部（bù）分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教（jiāo）程（chéng）！

2.軟件部分和工藝（yì）分析部（bù）分，可以直（zhí）接（jiē）購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中（zhōng）遇到問題，去（qù）谘（zī）詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不（bú）必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都（dōu）一樣（yàng）,先說沒有對刀器的吧.

車（chē）床本身有個機械原點,你對刀時一（yī）般要試切的啊（ā）,比如車外（wài）徑一刀後（hòu）Z向退出,測量車件的外徑是多少,然（rán）後在G畫麵裏找到你所用刀號把光（guāng）標移到（dào）X輸入X...按測量機床就知（zhī）道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡（jiǎn）單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這（zhè）樣所有刀都有了（le）記錄,確定加工零點在工件移裏麵（miàn）(offshift),可以任意一把刀決（jué）定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方（fāng）法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去（qù）碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用（yòng）手壓（yā）在夾頭上對,同樣輸（shū）入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀（dāo）器就方便多了,對刀器就（jiù）相當於一個固定的對刀（dāo）試切工（gōng）件,刀具碰了就記錄進去位置了（le）.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.