​數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數（shù）控機床（chuáng）切除（chú）工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀（dāo）具（jù）管理是（shì）發揮（huī）數控機床加工效率、保證加工質量的（de）基礎（chǔ）。所以數控機（jī）床在加（jiā）工（gōng）中（zhōng）的常（cháng）見故障和解決方法與刀具有著直接的關係（xì）。以下是數控加工過程中經常遇到的（de）一些故障，解（jiě）決的（de）方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問（wèn）題切入點，也可以使用（yòng）“排除法”進行比較。這些故障（zhàng）和檢（jiǎn）測方法是經過加工測試，為大（dà）家在工作時（shí）遇到（dào）問題作為（wéi）參考依據。                             

1、工件尺寸準確（què），表（biǎo）麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生（shēng）共振，放置不平穩（wěn）；

機（jī）床有爬行現象；

加工工藝（yì）不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其（qí）他工序加工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀（dāo）具（jù）吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的地基（jī），把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適（shì）當的切削進（jìn）給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來（lái）的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏（piān）差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。

解決方案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承（chéng）;用百分表檢查刀架的（de）重複定位精度，調整機械（xiè）或更換（huàn）刀架（jià）;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原因

快速定位的速（sù）度太快，驅動和（hé）電機反應不過來（lái）；

在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動（dòng）器和電機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡（kǎ）死，則必（bì）須重新調整修複（fù）;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按（àn）照說明書的指令要求編（biān）寫正確的程序;若發現（xiàn）尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破（pò）壞，出現此現象可通過（guò）打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動（dòng）頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步，同步帶磨損。

解（jiě）決方案：

找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振（zhèn）;考慮工件材料的（de）加工工藝，合理編製程序;對於步進電機（jī），加工速率F不可設（shè）置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因（yīn）

必須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操（cāo）作方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人為疏忽作出誤判現象（xiàng）;

數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接（jiē）受多餘（yú）的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固（gù），接地觸點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某一道工序加工有變化，其（qí）它各道工序尺寸準確

故障原因

該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡（jì）內（nèi），編程格式（shì）是否符合說明書要求。

解（jiě）決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到（dào）加工螺紋的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原（yuán）因

程序編寫錯誤（wù）；

係統參數（shù）設置不合理；

配置設（shè）置不當；

機械傳動部（bù）件有規律周（zhōu）期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點（diǎn）位置，再重（chóng）複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符（fú）合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。