​降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝（chōng）壓件凹凸的原因大多（duō）是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使（shǐ）生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵本文根據（jù）實踐中給大家總結以下降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延模（mó）需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持（chí）穩定狀（zhuàng）態。通常的（de）做法是用樣品檢查壓邊圈（quān）的粘（zhān）合劃傷和加（jiā）工麵(凹（āo）模圓角、凸模圓角)的（de）情（qíng）況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由（yóu）於（yú）剪切過程中（zhōng）產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這（zhè）種問（wèn）題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料（liào）試（shì）驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使（shǐ）它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料（liào）時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所以（yǐ）在衝壓生產前必須（xū）在材料區或者衝壓線檢（jiǎn）查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝（zhuāng）置的檢查（chá）：衝壓生產前必需同時檢（jiǎn）查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥（gǔn）子間隙和清洗（xǐ）油的質量。詳細方法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因（yīn）形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降低五金衝壓件凹（āo）凸（tū）的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件（jiàn）凹凸而產生不（bú）良品。