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五金烤漆工藝（yì）流程

文章出處：公司動態責任編輯：東莞市花季传媒免费观看下载五金機械有限公司發表時間：2019-11-27

市麵上有很多五（wǔ）金工（gōng）藝品，像我（wǒ）們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造（zào）型奇特，製（zhì）作工藝也是（shì）相當精湛的，其（qí）中都離不開五金的烤漆工（gōng）藝。下麵讓我們一起來了（le）解五金烤（kǎo）漆工藝具體的流程（chéng）。

一、底材：

五金件烤（kǎo）漆的底材有

　　冷軋鋼板（bǎn）衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼板衝壓件或（huò）板材

　　鎂合金（jīn）衝壓件或板材

　　鋁合金衝壓件或板材

　　不過烤漆（qī）工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前處理（lǐ） ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝（zhuāng）

三、表麵（miàn）預處理:

　　（1）1 除油（yóu）；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的目的與重（chóng）要性：

　　前（qián）處理的目的是（shì）為了得到良好的塗層，由於以上（shàng）的衝壓件在製造（zào）、加工搬運、保存期間會有油脂，氧（yǎng）化物鏽皮（pí），灰塵，鏽及腐蝕（shí）物等在表麵上，若不去除將（jiāng）直（zhí）接影響（xiǎng）到塗（tú）膜的性能，外觀等，所以前處理在塗（tú）裝工藝中占有極為重要的地位。

　　（3）前處理的意義：

　　塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中（zhōng）塗裝前處理是基礎工序（xù），它對整個塗層質（zhì）量、塗層使（shǐ）用壽命、塗層外觀等均有著重要影響（xiǎng）

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工序（xù）後的工件表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦物油、潤（rùn）滑脂、動、植物油脂，比如操（cāo）作與搬運過（guò）程（chéng）中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並（bìng）影響它們的幹燥，也使（shǐ）塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工件（jiàn）上之油汙，主要的（de）堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合（hé）而成；可以買到專門的脫脂（zhī）粉，然後配製成水（shuǐ）溶液；肥皂（zào）的（de）皂化（huà）作（zuò）用；

　　2、水洗

　　以清水（shuǐ）漂洗（xǐ），以免（miǎn）前一工（gōng）序中（zhōng）的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽（xiù）

　　黃鏽能促進腐蝕（shí）產物（wù）在塗（tú）層下（xià）蔓延，使塗層失去（qù）屏蔽性和（hé）不透濕性。在（zài）高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層（céng）一起脫落。

　　除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工（gōng）件表麵的（de）氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一般（bān）是用硫酸，也有（yǒu）用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到（dào）中性，即（jí）PH值=7；

　　作（zuò）用（yòng）：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

　　5、磷化（huà）

　　磷化是塗裝（zhuāng）前處理的中心環節（jiē），用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶（róng）液處理金屬工（gōng）件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔（kǒng）的致密結構，增大了（le）工件表麵積，可（kě）以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力。

　　磷化所形成的（de）磷化膜是一層穩定的（de）不（bú）導電的隔離（lí）層，使金屬（shǔ）表麵由優良導體變為不良（liáng）導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘幹

　　以上前處理過程基本都是在水槽中進（jìn）行的。並（bìng）且每一工序有時間（jiān）的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛（guà）前品檢

　　在（zài）上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良（liáng）品（pǐn），要檢查（chá）是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫（tuō）除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或（huò）用專用的脫漆劑脫除（chú）。

五、打磨

　　非必需過程（chéng），除（chú）去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增（zēng）加油漆附著力；

　　第一遍：400#水砂（shā）紙

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

　　將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導（dǎo）電體，並需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特（tè）點而定（dìng）製的；數量很多，整條（tiáo）流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵（miàn）灰塵，毛屑等；壓縮空氣（qì）；靜電除塵槍；火焰（yàn）燃燒（shāo）；

八、手工噴塗（tú）

　　在自動噴（pēn）塗前對電位（wèi）較低（dī）處（如陰影（yǐng）部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限（xiàn），不穩定因素多（duō），不良率較高，漆膜厚度不均等

　　手工噴（pēn）塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式（shì）；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴（pēn）塗屬於（yú）靜（jìng）電噴塗的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地工件之（zhī）間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧化塗（tú）料（liào）後塗覆於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜（jìng）電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在（zài）一（yī）定的範圍內（nèi）；

十、補漆

　　檢（jiǎn）查Disk噴塗（tú）缺陷（少（shǎo）漆，漆薄等）部位進（jìn）行修（xiū）補，通過檢查可（kě）及時（shí）發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對（duì）Disk噴塗不到的位置進行（háng）噴塗；

十一、預熱爐烘烤

　　以較低溫度（如（rú）80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑（jì）部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

　　以較（jiào）高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水（shuǐ）線速度越（yuè）快（kuài），則溫度（dù）需調的越高；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進（jìn）入（rù）下一加工工序或成品入（rù）庫（kù）；

　　液體塗裝與粉體塗裝

　　一、液體塗裝：

　　塗料與溶劑（或還加（jiā）硬化劑）混合後施（shī）工，以（yǐ）壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後（hòu）固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較（jiào）大（dà）危害；塗料（liào）利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗（tú）料為細粉狀態（tài），通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗（tú）料可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚（hòu）為50~150um；

　　三、塗（tú）膜性能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫（tuō）落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕（hén）跡；