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​五(wǔ)金加工流程、步驟、分類

文章出處:公司(sī)動態 責任編輯:東莞(wǎn)市花季传媒免费观看下载五金機械有限公司 發表時間:2019-11-29
  

 

五金加工

 

五金(jīn)加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用(yòng)車床、銑床、鑽床、拋(pāo)光等等機械按客(kè)戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的(de)零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼(ké)、移動電源外殼等。

 

流程(chéng)

 

五金加工流程就是根據生產需要進行開料,開好以後(hòu)有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切(qiē)或CNC加工處(chù)理(lǐ),這在眼鏡(jìng)配件、汽車配(pèi)件生產方麵很多。而做集裝(zhuāng)箱:就是(shì)進行開(kāi)料衝床後就去燒焊,然後進行打砂後進行噴油,然後裝配一下配件就可以(yǐ)出貨了。而對(duì)於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理,電鍍或噴油。然後燒焊或打螺(luó)絲裝配包裝出(chū)貨

 

操作步驟

 

一、所有員工在進入工作崗位前,檢(jiǎn)查自己服飾(shì)是否符合工(gōng)作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發的要戴安(ān)全帽。工作(zuò)時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發現身體不適就(jiù)要馬(mǎ)上離開工作崗位,並向領導反(fǎn)映。操作時必須思想集(jí)中,嚴禁閑談,相互配(pèi)合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事(shì)故,確保操作安全。

 

二、機械(xiè)工作前檢查運動部分是否加注(zhù)了潤滑油,然後啟(qǐ)動並檢(jiǎn)查(chá)離合器、製動器(qì)是否正常,並將機床空運轉1-3分鍾,機械(xiè)有故障時嚴禁操作。

 

三、更換(huàn)模(mó)具時首先關閉電源,衝床(chuáng)運動部(bù)門停止運轉後,方可開始安裝、調試模具。安(ān)裝(zhuāng)調整完畢後,用手搬動飛輪試衝兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲(sī)是(shì)否(fǒu)堅固,壓(yā)邊圈是否在合理的位置上。

 

四、必須等(děng)其他人員全部離開機械工作區,並拿走工作台上的雜物後,方可啟動電源開動機械。

 

五、機械開(kāi)動(dòng)後,由一人運料及(jí)機械操作,其他人(rén)不得按動電建(jiàn)或腳踩腳踏開關板,更不能將手(shǒu)放入機械工作(zuò)區或用手觸動(dòng)機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁用手取、放工(gōng)件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械(xiè)有異(yì)常聲音或機器失靈(líng),應立即關閉電源開關進(jìn)行檢查。

 

六、下班時,應關閑電源(yuán),並整理好崗位上的(de)成品(pǐn)、邊料和雜物等,確保工作環境(jìng)清潔及安全(quán)。

 

以上(shàng)的操作(zuò)規程必須自覺遵守,不要違規操作,發(fā)生(shēng)故障,應配合維修人員檢修,出現事故立即切斷電源,保持現場報告廠部(bù)等到候處理(lǐ),違反操作規(guī)程造成的一切後果,由當事人承擔一切後果。

 

分類

 

五金表麵加工(gōng)細(xì)分可分為:五(wǔ)金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

 

五(wǔ)金零件表麵(miàn)加(jiā)工:

 

1、噴漆加工:五金廠在生產大(dà)件的五(wǔ)金成品(pǐn)時候都采用了噴漆加(jiā)工,通過噴漆(qī)加工使五金件避免生鏽(xiù),比如:日常(cháng)用品、電器外殼、工藝品等

 

2、電鍍:電(diàn)鍍也是五金加工最為普遍的(de)一種(zhǒng)加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表麵電(diàn)鍍,保證產品長時間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工(gōng)常見的有:螺絲、衝壓件、電(diàn)池片、車件、小飾品等(děng)等,

 

3、表(biǎo)麵拋光(guāng)加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生(shēng)產一把梳子,梳子是通過衝壓而成的五金件,那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部,這(zhè)樣在使用的過程中(zhōng)才不會對人體造(zào)成傷害。

 

車削外(wài)圓麵是五金加工(gōng)中外圓麵加工的基本(běn)方法,所(suǒ)用設(shè)備(bèi)是車床。在一般機械廠中,車床占機床(chuáng)總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加(jiā)工各種材(cái)料外圓麵的主要方法,也是不(bú)宜磨削的各種材料的最終精加工方法(fǎ)。

 

單件小批量生產時,車削外圓(yuán)麵一般在普通車床進行。大批量生產時,廣(guǎng)泛使(shǐ)用多(duō)刀半自動車床或自(zì)動車床。大型盤(pán)類零件應在立式車床上進(jìn)行(háng)加工。大型(xíng)長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具(jù)簡單(dān),製造,刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩,切削力波動小,有(yǒu)利於采用高的切削速度,提高生產率;3、機床通用性好,可以在一(yī)次裝夾中加工出(chū)外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精(jīng)度易(yì)於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。

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