​五金（jīn）鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速發展，現在鈑金（jīn）涉及到各（gè）行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂（wèi）的工藝（yì）流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同，選用材料不同（tóng），一（yī）般需（xū）從產品及其用途和（hé）成本（běn）上來考慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料（liào）用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處（chù）理，成本（běn）高。

5、鋁板（bǎn）：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型（xíng）材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用（yòng）於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任何表（biǎo）麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要（yào）編（biān）寫零（líng）件的工藝流（liú）程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯（yì）；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質要求與（yǔ）工藝要求；

10、正式發（fā）行圖麵，須（xū）加蓋（gài）品質控製章。

三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的（de）平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采（cǎi）用長邊（biān）包短（duǎn）邊；

3、合理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚（mǎo）、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公（gōng）差；

7、特殊角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開（kāi）；

8、有易出錯（相似不對稱）的地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示（shì）。

四、板金加工的工（gōng）藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同（tóng），但總的不超過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利（lì）用剪（jiǎn）床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔（kǒng）無（wú）切角的條（tiáo）料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步（bù）或多步（bù）在板材上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時短（duǎn），效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫數（shù）控（kòng）加工程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具（jù）結構所至（zhì），成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方（fāng）式，在大平板上將其平板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成（chéng）一個（gè）稍（shāo）大的（de）孔，再攻絲，主要用（yòng）板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和（hé）螺紋（wén）圈數，避免滑牙（yá），一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成（chéng）形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸（tū）包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成（chéng）操（cāo）作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式（shì），需（xū）注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折（shé）成（chéng）功D的零件。其加工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完（wán）成，它（tā）也有一定折彎順序，其（qí）原（yuán）則是（shì）對（duì）下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生（shēng）幹涉的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊（hàn）、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽（xiù）鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接（jiē）；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊：溶深淺，溶（róng）接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊接質量（liàng）較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效法。