​五金衝壓模具（jù）設計與（yǔ）製作技巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成（chéng）形孔的反像。即（jí）位置相反的相同部位。通過檢查廢（fèi）料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶區域所成角（jiǎo）度就越大。如果（guǒ）間隙過小，廢料會（huì）呈現出一小角度（dù）斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖麵稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂直於材（cái）料表麵。

一個理想的廢料（liào）應有合理的壓塌（tā）角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少（shǎo）毛刺的整潔圓孔。從這（zhè）點（diǎn）來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧（xī）牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

模具的間隙與（yǔ）所衝壓的材（cái）料的類型及厚度有關。不（bú）合理的間（jiān）隙（xì）可以（yǐ）造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的使用壽命（mìng），而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間（jiān）隙過（guò）大或（huò）過小都容易在衝頭材料上產生（shēng）粘（zhān）連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成（chéng）真空而發生廢料反彈。

(3)合理（lǐ）的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提（tí）高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命（mìng）的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結（jié）構形式;

4、材料衝壓時是否（fǒu）有良好的潤滑（huá）;

5、模具是（shì）否經過特殊的（de）表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整（zhěng）墊（diàn）片的合理使用;

9、是否適（shì）當采用斜刃口模具;

10、機床（chuáng）模座是否已經磨損;

四、衝（chōng）壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特（tè）殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大一號的模具（jù）。注意：此時，若使用通常大小的模具，會（huì）造（zào）成衝頭螺（luó）紋的破損（sǔn）。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度（dù）的比（bǐ）例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚（hòu）的關係。建議（yì）衝頭刃口（kǒu）部分最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨（mó）的重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝孔質（zhì）量一致性的（de）保證。定期刃（rèn）磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高（gāo）機器的使用壽（shòu）命（mìng），要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具（jù）體特征

對於模具的（de）刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來（lái）確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主（zhǔ）要（yào）由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得超過0.25毫米（mǐ）)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是（shì）否有較大（dà）的毛刺產生?

(3)通過機器（qì）衝壓的噪聲來判斷是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模（mó）具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了（le），需（xū）要（yào）刃磨。

注：刃口邊緣部變圓（yuán）或刃口後（hòu）部粗糙，也要考慮刃磨（mó）。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨（mó）機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確（què）刃磨方法的危害：不正確的刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和精度可以保持穩定。模具的刃（rèn）口就損（sǔn）壞較（jiào）慢，壽命更長

4、刃（rèn）磨規則

模具刃（rèn）磨時要考慮（lǜ）下麵的因素：

(1)刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口（kǒu）的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

(3)建議采（cǎi）用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如（rú）WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造（zào）成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時（shí）必須加足（zú）夠的（de）冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用（yòng）專用的工裝夾具。

(7)模具（jù）的刃磨量是一定的，如果達到該（gāi）數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造（zào）成模（mó）具和機器的損（sǔn）壞（huài），得不（bú）償失。

(8)刃磨完後，邊緣（yuán）部要用油石處理，去掉（diào）過分尖銳的棱線（xiàn）。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨（mó）量（liàng）的大小主要取決於所衝壓的板材（cái）的厚度。

六（liù）、衝頭使用前應注（zhù）意

1、存放（fàng）

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

(1)使（shǐ）用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安（ān）裝衝頭於上模套時（shí）應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油（yóu）。

(2)在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模（mó）套底（dǐ）部，不能用力（lì）。不能用尼（ní）龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上（shàng）的（de）螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正（zhèng）確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微（wēi）信（xìn）內容真不錯，值得關注!

4、安（ān）裝上（shàng）模組合入（rù）轉（zhuǎn）塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上模套（tào）外直徑和轉塔孔（kǒng）之間的間隙要盡可能地（dì）小（xiǎo）。所以請小心執行（háng）下列程（chéng）序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具（jù）把它輕（qīng）輕敲正重複敲擊直至上（shàng）模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模（mó）導套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能敲擊上模套頂部（bù），以免損壞轉（zhuǎn）塔孔（kǒng），縮短個別工位使用壽命。

七、模（mó）具的檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請（qǐng）按如下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭（tóu）、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能（néng）加（jiā）工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的（de）間隙。模具的間隙（xì）如（rú）果（guǒ）相（xiàng）對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如（rú）果是（shì）這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模（mó）。正全科技（jì）微信（xìn）內容真不錯，值得（dé）關注!!

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料（liào）。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝（chōng）頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使（shǐ）用。會使得彈簧疲勞。請（qǐng）時常（cháng）注意檢查彈簧的性能（néng）。

八、注油

油量和注油次數視加工（gōng）材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板（bǎn）、耐（nài）蝕鋼（gāng）板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為（wéi）導（dǎo）套、注油（yóu）口（kǒu）、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸（xī）入衝頭和導套之（zhī）間，產生（shēng）汙垢，使（shǐ）得（dé）衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動（dòng），這種情況下，如果上油，會使得鏽垢（gòu）更（gèng）容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤（rùn）滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題（tí）及解決方法

問題一、板材從（cóng）夾鉗（qián）口脫出

原因：模（mó）具卸料（liào）不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭（tóu）

2.在板材上塗（tú）潤滑（huá）液

3.采用重載（zǎi）模具（jù）

問題二（èr）、模具磨損嚴重（chóng）

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因（yīn）：上下模座不對（duì）中

解決辦法：

1.工（gōng）位調整（zhěng），上下模對（duì）中

2.轉塔水平（píng）調整

原因：沒有及時更換已（yǐ）經磨損的模具導向組件及轉塔的（de）鑲套

解決（jué）辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑（huá）液

2、在衝頭和下模之間（jiān）保證潤（rùn）滑

3、在同一個程序中使用多（duō）套同樣規格（gé）尺寸的模具

原因（yīn）：刃磨方法不當（dāng），造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料（liào）砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液（yè）

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝（chōng）頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法（fǎ）：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決（jué）辦法：改善潤（rùn）滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問（wèn）題

解決辦法：

1、采用（yòng）防彈料下模

2、對於小直（zhí）徑孔間隙減（jiǎn）少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決（jué）辦法：

1、增（zēng）加入模（mó）深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困（kùn）難

原因：不合理的模具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦（bàn）法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈（dàn）簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑（huá）

2、增加卸（xiè）料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解（jiě）決辦法：

1、采用球麵支撐模具（jù）

2、減小工作尺寸

3、增加（jiā）工（gōng）作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十（shí）、使用特殊成型工（gōng）具的注意事項

1、不同型號的機器（qì）滑塊的行程不同，因此要注（zhù）意成型模具封閉高度的調（diào）整。

2、一（yī）定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔細調整，每次調（diào）整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的（de）損壞和模（mó）具的（de）損壞。

3、對於拉伸成型，請選用（yòng）輕型彈（dàn）簧組件，以防止板料的撕裂（liè），或（huò）因變形不均勻（yún）卸料（liào）困（kùn）難等（děng）。正全科技微信內容真不錯（cuò），值得關注!!

4、在成型（xíng）模具周（zhōu）圍安（ān）裝球型支撐模具，防止板料傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定（dìng）要保證板材良好（hǎo）的潤（rùn）滑。

8、定貨時注意特殊成型（xíng）工具的讓（ràng）位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一（yī）定要跟（gēn）本公司（sī）銷售員進（jìn）行溝通。

9、因為成（chéng）型工（gōng）具（jù）需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定（dìng）要采（cǎi）用低（dī）速，最好要（yào）有延（yán）時（shí）。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於（yú）整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來（lái）實現跳躍（yuè）步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機（jī）器公稱力（lì）的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔（kǒng）會超出機器公稱力上限，特（tè）別對於高剪切強（qiáng）度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可（kě）以（yǐ）解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切（qiē）可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具（jù）中可能大部分模具都能做（zuò）到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被（bèi）製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形（xíng）模具和一凸透鏡模具（jù）就能在四次之內衝壓出所需的孔（kǒng）而無須（xū）旋轉模具(B)

十四、最後（hòu）才向下成形

當選用成形模具（jù）時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多（duō）垂直空間和導（dǎo）致額外的平整或彎曲板材（cái）工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應（yīng）該把它作為對板（bǎn）材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝切大量孔而板材又（yòu）不能保持平（píng）整，成因可能是衝壓應（yīng）力累（lèi）積。衝切（qiē）一個孔時，孔周邊材料被（bèi）向下（xià）拉伸，令板材上表（biǎo）麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵（miàn）壓應力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到（dào）令板材變（biàn）形。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方（fāng）法之一（yī）是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向（xiàng）連續（xù）一個緊接一個地（dì）衝切而產生拉應力（lì）/壓應力（lì）積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻（fān）邊變形（xíng）

在製造翻邊之前（qián）向材料施用（yòng）優質成形潤滑（huá）劑，這能令材料更好地從模具中分離（lí）出（chū）來，在成（chéng）形時順暢（chàng）地（dì）在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料（liào）一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉（lā）伸時產生（shēng）的應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細（xì）芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查（chá）彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型（xíng）模具。

5、適當采用斜刃口模（mó）具。

6、潤滑板材。

7、大（dà）工位模具需要（yào）安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主（zhǔ）要原因

1、刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的（de）要求是一定（dìng）的，入（rù）模（mó）量小，易造成廢料（liào）反彈。

3、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否（fǒu）有油汙。