​CNC數控加工的（de）失誤原因分析

數控加工活躍於各個領域，無論你是航空航天、醫療、汽（qì）車（chē）、智能設備還是日常用品等行業都需要數控加工的參與，但是數控加工使用的都是重型（xíng）設備，稍有不慎就有可能會（huì）引起嚴重後果（guǒ），那麽（me）造成機械加工失誤（wù）的原因有哪些呢？

一（yī）、人為原因

1）注意力不集（jí）中：當操作人員注意力不集中時，就可能會引起不必要的失誤，嚴重時還會損（sǔn）壞機床甚至危害生命安全。

2）理解錯誤：操作人員對加工圖檔理解不（bú）透徹，容易造（zào）成（chéng）加工失誤。

3）新手錯誤：新手操（cāo）作人員（yuán）由於缺乏經驗，容易造成機械加工失（shī）誤。

4）意外錯誤：某些非（fēi）正常情況造成的機械加工失（shī）誤，比如加工設備配件（jiàn）故障，工（gōng）裝夾（jiá）具加工過程（chéng）中脫落（luò）等。

5）故意錯誤：操作人（rén）員由於某些個（gè）人原因而引起的人為故意失誤，這造（zào）成的影響是非常惡劣的。

二、程序編（biān）寫錯誤

1）坐標設定底為0，而實際加工時卻以頂為（wéi）0。

2）安（ān）全高度過低，導致刀具（jù）不能完全抬出工件。

3）二次開粗餘量比前一把刀少。

4）程序寫完之後應對程序的路徑進行分析檢查。

三、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫成四（sì）邊分（fèn）中。

2）台鉗夾持距（jù）離或工（gōng）件凸出（chū）距離標注錯誤。

3）刀具伸出長度備注不（bú）詳或錯誤時導致撞刀。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序單設變時應采用以新換舊之原（yuán）則：將舊的程序單消毀。

四、刀具測量錯（cuò）誤

1）對刀數據輸入未考慮（lǜ）對刀杆（gǎn）。

2）刀具裝（zhuāng）刀過短。

3）刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長度要比實際深（shēn）度長（zhǎng）出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程（chéng）序號呼叫錯誤或程（chéng）序有修改，但仍然用舊（jiù）的（de）程序進行加工。

2）現場加工者必須在加工前檢查程序（xù）的詳細數據（jù）。

在數控加工時由於人為原因或者（zhě）機床原因容（róng）易引起刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀（dāo）具和被加工的零件，重者會損壞機（jī）床部（bù）件，使機（jī）床的加工精度喪失，甚至會造（zào）成人身安（ān）全事故，因此在（zài）進行數控加工前熟悉了解數控加工失誤的原因有助於減少（shǎo）失誤的發生，有利（lì）於減少數控（kòng）加工事故，提高數控加工安全率。