​CNC加工中心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性（xìng）好，工人勞（láo）動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和（hé）被加工的零件，重（chóng）者會損壞機床（chuáng）部件，使機床的加（jiā）工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床使用中絕不允許刀具（jù）和機床或工件相撞。下麵對撞刀（dāo）原因（yīn）進行歸納和分析。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按（àn）下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否（fǒu）已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所（suǒ）以在模（mó）擬加工前（qián）應到運行界麵確認一下機床是（shì）否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開（kāi）關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以（yǐ）G00的速度運行。如果在加工時空運（yùn）行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞（zhuàng）機床事故。空（kōng）運行模擬後沒有再（zài）回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模（mó）擬運行(絕對坐標和相對坐標在（zài）變化（huà）)，這時（shí）的坐標與實際位置不符，須用（yòng）返回參考點的方法，保證機械零點坐（zuò）標與絕對、相對坐標一致。如果在校（xiào）驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程（chéng）解除的方向不對。

　　當機床（chuáng）超程時，應該按住（zhù）超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但（dàn）是（shì）如（rú）果解（jiě）除（chú）的方（fāng）向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程（chéng）解除時，機（jī）床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行（háng）程的盡頭。此時有可能導（dǎo）致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指（zhǐ）定行運（yùn）行時光標位置不當。指定行（háng）運行（háng）時，往往是從（cóng）光標所在位置開始（shǐ）向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值（zhí），如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不（bú）是所要的刀具，極有可能（néng）因刀具不同而造成撞刀事故。當然在（zài）加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標（biāo）係如G54和（hé）該刀的長度補（bǔ）償值（zhí）。因為每（měi）把刀的長度補償值不一樣，如（rú）果（guǒ）沒調用也有可能造（zào）成撞刀。

　　CNC加工中心數（shù）控機床作為高精度的機床，防撞是非常（cháng）必（bì）要（yào）的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操（cāo）作（zuò）機床，減少機床（chuáng）撞刀現象（xiàng）發（fā）生。隨著（zhe）技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測（cè）、機床自適應加（jiā）工等先進技術，這些可以更好地（dì）保護數控機床。