​我國製造高精（jīng）度數控機床的難點（diǎn）有哪些？

數控機床之所以能夠達到比（bǐ）普通機床高得多的精度（dù），最根本（běn）的區別在於（yú）CNC和步（bù）進電機（或者說伺服（fú）係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字（zì）化”。

數控機床之所（suǒ）以能夠達到（dào）比（bǐ）普通機床高得多的（de）精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加（jiā）工零件的走（zǒu）刀進行“數字化（huà）”。對於（yú）我們現有的最靈活的五軸加工中心（xīn）來說，一個加工（gōng）中心本來隻能夠進行三軸進給和（hé）兩軸旋轉，但之所以（yǐ）能夠加工出複雜曲麵（miàn），關鍵就（jiù）在於軸之間的“聯動”——即軸與（yǔ）軸之間（jiān）的相互配合。本質上這種聯動，需要的是（shì）數學和編（biān）程水平。

第（dì）二個難點則是插補，計算機是隻能走直線（xiàn）的，而我們需（xū）要的則是很多非（fēi）常複雜的曲線，因此人們用“足夠密集”的折線來逼近曲線（xiàn），而足夠密集的曲（qǔ）線就需要（yào）我們（men）有更（gèng）高脈（mò）衝的步（bù）進電機，這裏又涉及到PLC，然後隨著（zhe）頻率提高，進給速度的提高，我們的（de）插補又要求（qiú）“實時性”和（hé）快速反饋，這裏又涉及到控製器的（de）智（zhì）能化，算法又不可避免的複雜化，對（duì）整個（gè）閉環的反饋響應時間（jiān）又是一個巨大的挑戰。

第三個難點是反饋（kuì），有一定水平的數控機（jī）床（chuáng）本身一定（dìng）是一（yī）個閉環係統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的（de）實際位置進行控製，這裏就涉及到光柵尺的設計（jì）製造工藝（yì）水平了。

以（yǐ）上三點是對於“數控”部分的難點，基本上都是數學和計算（suàn）機方麵的難點，再加上一些信號和控製方麵的問題，下麵說下純機械方麵的困難。

純機械方麵其（qí）實非常複（fù）雜，有（yǒu）一門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加（jiā）工中的各種誤差影響，這裏隻是簡（jiǎn）單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導軌（guǐ）：本身製造精度——如同軸度（dù）、撓度、平直度等等，這（zhè）些零（líng）件的（de）製造質量最影（yǐng）響機床的加工精度，一（yī）般需要較好的車床銑床，特別是高精磨床，磨床（chuáng）一般決定了你能製（zhì）造機床的精（jīng）度上限。

2，軸承：決定了各（gè）種軸類部件的工作質量，滾動（dòng）體的質量直接決定（dìng）軸承的工作壽命和質（zhì）量，這裏涉及到滾（gǔn）動體的材質及其加工工藝，好的材料是好軸承的一半。

3，刀具：這個和軸（zhóu）承類似，實際上主要就是材（cái）料問（wèn）題，而且除開（kāi）材料，光是刀具的幾（jǐ）何形（xíng）狀的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前的大學機製專業，甚至還有刀具這門課（kè）。

4，電機：這裏特指伺服電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉速（sù），伺服電機更像是一台微型（xíng）機床，同樣的，其質量分為控製器等（děng）等（軟件），永磁體、線圈等（děng）等（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方麵了解不（bú）多，據說硬（yìng）件由（yóu）於我們本身是稀土大國，因此永磁體問題不算大（dà），主要難點（diǎn）出來控製（zhì）器的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得是和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝（zhuāng）配技師太少了，就算你有全（quán）套一流的零件，一個稍微差點的裝配工人就（jiù）能把這台機床打到二流。頂尖的裝配工人，能用二流的零件裝配起一台一（yī）流機床。沒辦（bàn）法（fǎ），這個隻能靠時間來積累經驗（yàn）。

6，其他：如各種大型零件（床身、箱體等等）的時（shí）效（xiào）處理，現在我國的噴丸（wán）技術（shù）還不錯，這也是人工時效（xiào）的一（yī）個方法，當然也有很（hěn）多其他（tā）的人工時（shí）效方法，自（zì）然時效（xiào）現（xiàn）在也就是個情懷；機（jī）床的製造使用環境——最大的敵人就是溫度（dù），恒溫車間是稍微有點野心的機床企業所必備的，再就是車間的土地平整夯實，減小振動，濕（shī）度（dù）控製等等。這些是我們可以靠砸錢砸起來的。