​CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先（xiān），在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲（sī）杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡（jìn）量注（zhù）意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形（xíng）。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤（wù）差（chà）都是由加（jiā）工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑（xiè）很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心（xīn）中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀（dāo）頭磨損補償等（děng）要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是（shì）常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自（zì）動編程（chéng），所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒（méi）有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~