​影響數控機床加（jiā）工精度的3大因（yīn）素及（jí）2大對策

　　

數（shù）控機床在進行（háng）加工過程中難（nán）免（miǎn）會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生（shēng）產生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床（chuáng）加工（gōng）精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精（jīng）度問題

 

1.1 數控機床加工中的位置誤（wù）差對加工精度的影響（xiǎng）

 

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸（zhóu）線或對稱平麵之間（jiān）的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱（chēng）度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零（líng）件（jiàn）加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位（wèi）置誤差。在開（kāi）環係統中位置精度受到的影響是很大的，而（ér）在閉環（huán）隨動（dòng）係統中，則主要取決於位移檢（jiǎn）測裝置（zhì）的精度（dù）和係統的速度（dù）放大係數，一般（bān）影響較小。

 

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

 

數控機（jī）床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的（de）影響下，機床的幾何精（jīng）度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而（ér）導致產生幾何誤差。據研（yán）究，數控機床產生幾何誤差的（de）主要原因無外乎以下兩種：內（nèi）部（bù）因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵（miàn）的水（shuǐ）平度、機（jī）床導軌的水平（píng）程度和直線（xiàn）度、機床刀具和夾具的幾何準確程度（dù）等。外部因素主要是（shì）指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下（xià）產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產（chǎn）生幾何誤差，影響了機床的加（jiā）工精度和零部件的加工精度。

 

1.3 數控機（jī）床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

 

通過（guò）長期（qī）的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的（de）加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上（shàng）看，多由定位精度引起，其中機床的進（jìn）給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通（tōng）常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定（dìng）位精度與結構（gòu）設（shè）計中的機械傳動係（xì）統有關。在閉環係統（tǒng）中，數控機床通常可（kě）以通過（guò）定位檢測裝置（zhì）防止進給係統中的主要部件（jiàn）產生位置偏差（chà），如滾（gǔn）珠絲杠等部件（jiàn）。而對於開環係（xì）統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法（fǎ）進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響（xiǎng）較大。

 

2.提高數控機床加工精度的對策

 

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件（jiàn）的精（jīng）度直接影（yǐng）響產（chǎn）品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度（dù）的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分（fèn）析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾（jǐ）種方法：

 

2.1 通過（guò）控（kòng）製數控機（jī）床的（de）原始誤差提高加工精度

 

數控機（jī）床加（jiā）工過程中，誤差本身是不可避免（miǎn）的，被加工零件與數控機（jī）床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤（wù）差（chà）稱為原始誤（wù）差。

 

因此，要提高數控機床的加工（gōng）精度，控製數控機床（chuáng）的原始誤（wù）差是重要對策之一。針對產生（shēng）原始誤差的可能性要（yào）進行（háng）係統的分析，根據誤差產生的原因（yīn）和誤差類型要製（zhì）定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機（jī）床的位置精度、幾何精度對零部件的（de）加工精度（dù）有重要影響，要（yào）通過位置控製和（hé）幾何（hé）精（jīng）度控製來減少位置誤差（chà）和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水（shuǐ）冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形（xíng）誤差帶來（lái）的加工精度影響。同時對（duì）於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避（bì）免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部（bù）件的形狀尺寸專（zhuān）門設計夾具，避免產生位置誤差。

 

2.2 合理設計（jì）機床核心部件避免定位誤差

 

機床的定位精（jīng）度（dù）對零部（bù）件的精度有重要（yào）影響，影響機床定（dìng）位精度（dù）的核（hé）心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機（jī）床時，要（yào）合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾（gǔn）珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成（chéng）熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動精度密切（qiē）相關，滾珠絲杠的支（zhī）撐主要由軸（zhóu）向載荷和回轉速度（dù）決定，對數控車床的（de）加工精度（dù）有重（chóng）要影響，通常選用高精度的固定和支撐（chēng）方式。並且設計過（guò）程中應（yīng）嚴（yán）格對（duì）滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護（hù）的一部分，現在對機床來說已經不可（kě）或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產（chǎn）生（shēng）一定的振動（dòng），這種振動，會直接傳遞到刀具上（shàng），最終會對加工精度造成一定的影響。

 

因此，拖鏈的性（xìng）能，大大決定了機床精度。易格（gé）斯（sī）的（de）E6係列拖鏈，經過特（tè）殊（shū）設計，可（kě）以極大地降低振動（dòng）和噪音，把拖（tuō）鏈（liàn）運動給機床（chuáng）精度帶來的影響降低到（dào）最低。

 

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節（jiē）距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵（chén）室等行業。

 

2.3 通過實（shí）時監控技術提高數控機床的加工精度

 

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對數控機床（chuáng）進行加工過程全程實時監（jiān）控，及時調整加工過程中（zhōng）的誤差（chà）環節，並對加工過程中的每一個（gè）環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取（qǔ）相應的誤差補償機製，進（jìn）行及時的誤差（chà）補償，能夠（gòu）有效提高（gāo）零件的（de）加工精度。