​五金衝（chōng）壓連續模料帶形式（shì）詳解

　　

一.連（lián）續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模（mó）具內進行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至（zhì）模具內各單獨（dú）的工程站進行衝（chōng）壓加工，到最後工程站完成（chéng）製品。在連續模內會（huì）將材（cái）料分次加工：衝切、分離、折（shé）彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設（shè）計方式。

 

二.連（lián）續模料帶組成：

料（liào）帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料（liào）可以等（děng）距離（lí）的送到每個工程（chéng）站進行衝壓加工，確（què）保衝壓加工（gōng）精度，而邊緣寬度的餘（yú）料主（zhǔ）要（yào）作為鏈接與傳送各工程站之半（bàn）成品，將各個半（bàn）成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑（jìng）：

定位孔的∮徑是依據送料（liào）距離(pitch)與料帶寬度而（ér）定（dìng），一般會設計∮1.5mm以上，大部分（fèn）是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件越來越（yuè）小，送料pitch亦越作越小（xiǎo），現有定位孔（kǒng）已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶（dài）寬度（dù）設（shè）定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

 

三.連續模料帶帶料方式（shì）：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式（shì）：

4.雙（shuāng）獨立料（liào）帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各種連續模帶料（liào）形式（shì）運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在（zài）連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜（zá）、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側（cè）料帶傳送者，可（kě）選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶（dài）帶料時，需有二側料帶進行（háng）帶料，如在加上一條並排料帶（dài），則可節省一（yī）條料（liào）帶之材料。此設計亦可製作（zuò）不同的衝壓製（zhì）品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品（pǐn）時則不在此限。

4.雙獨立料（liào）帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計（jì），將二個衝壓製品對插排列，以達（dá）到節省（shěng）材料的目的。亦可將（jiāng）二種不同（tóng）的衝壓製品各排列一側（cè）同時（shí）進行衝壓，如（rú）運用在衝壓不同（tóng）的製品時，此衝壓製品需是同（tóng）時有（yǒu）相（xiàng）同（tóng）需求數（shù）量（liàng）的。排列相同衝壓（yā）製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度（dù）較低（dī）之產品（pǐn），使用此種設計方式一（yī）般可提高材料利用率（lǜ），但相對（duì）的衝壓（yā）精度、衝壓速度較（jiào）差，一般較不建議使用此種（zhǒng）模式設計。