​五金衝壓模具（jù）設計之（zhī）變形工序（xù）詳解

　　
使坯料的一（yī）部分相對於另一部分產生位移而不破裂的（de）工序（xù）

 

一（yī）、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工（gōng）件的工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製（zhì）拉入凹模時，拉應力超（chāo）過了（le）材料本身的強度極限

 

（2）起皺  原因：毛坯（pī）邊緣受壓（yā）應力（lì）過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大（dà）程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形（xíng）程度（dù）越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止（zhǐ）拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和（hé）起皺；

拉深時是否會拉（lā）裂和起皺與變形程度（dù）有關，變形程（chéng）度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大於極限拉（lā）深係數mmin ，並（bìng）且應使後一次m值比前一（yī）次m值略大些。

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相（xiàng）對於另一部分彎曲（qǔ）成一定角度的工藝

 

1.變形特點（diǎn）（以（yǐ）V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸（tū）模接觸的圓角範圍（wéi）內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力（lì）過大而產（chǎn）生裂紋

②注意彎曲時板料（liào）的纖維方（fāng）向

因為板材順纖維方向抗拉強（qiáng）度高於垂直纖（xiān）維為方向

所以（yǐ）彎曲線（xiàn）應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖（xiān）維方向一（yī）致時，應選取較大的（de）rmin

 

（2）回彈

解決方法（fǎ）：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊（biān）緣或外邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立或一定角度（dù）的直（zhí）邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

 

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局（jú）部材料厚（hòu）度變薄而成形的方法

 

（2） 脹形

通過（guò）模具使空心（xīn）件或管狀坯料向外擴張，脹（zhàng）出所需的凸起曲麵

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