​精密五金加工工藝及操作規範

　　

精密（mì）五金可以根（gēn）據（jù）生產需要進（jìn）行開料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金（jīn）做集裝箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴油之後配（pèi）件就製成了。要提醒的是小配件還需（xū）要在打磨後表麵（miàn）要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加（jiā）工的情況比較多，所以，精密五金加工（gōng）的製作方法、周期與普通產品加工（gōng）的操作規範及工（gōng）藝是不同的。接下來（lái）就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規範。

精密五金（jīn）加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程（chéng）所需機（jī）器設備（bèi）和工裝夾具種類繁（fán）多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產（chǎn）率很大程度依賴於工人（rén）的技術水平，而自動化程（chéng）度（dù）主要（yào）在單元級，例如數（shù）控機床、柔（róu）性製造係統等。

3、產（chǎn）品零（líng）部件一般采用自製與委外加工相結合的（de）方式。譬如（rú）電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到（dào）呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工（gōng）藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進行產品（pǐn）加工時。操作（zuò）員要保持正（zhèng）確的姿勢，要（yào）有（yǒu）充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗（gǎng）位，並向車間主管或更（gèng）高層次（cì）的領導反映。操作時必（bì）須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿（wù）在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免（miǎn）發生事故，確保操作（zuò）安全。所有員（yuán）工在進（jìn）入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋（xié）及影響安全的服裝（zhuāng），留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了（le）潤滑油，然後啟動並檢查離合器（qì）、製動器是否正常，並將（jiāng）機床空（kōng）運轉1-3分鍾，機（jī）械（xiè）有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，衝床（chuáng）運動部門停止（zhǐ）運轉後，方可開始安裝、調試（shì）模具。安裝（zhuāng）調整完（wán）畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機（jī）械與要加工的產品（pǐn）發生不必要的碰撞，上下（xià）模具必須要檢查是否（fǒu）對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈（quān）是否在合（hé）理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作（zuò）台（tái）上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機（jī）械（xiè）工作時，禁止將手伸入（rù）滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝（chōng）模內取、放工件（jiàn）時必須使用符合標準的工具。如發現（xiàn）機械有異常聲音或（huò）機器（qì）失（shī）靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動（dòng）後，由一人運料及機械操作，其他人不（bú）得按動電建或腳（jiǎo）踩腳（jiǎo）踏（tà）開（kāi）關板，為了他人安全（quán）更不能將手放入機械工作區或用手觸動（dòng）機械的運動部分（fèn）。

以上（shàng）是（shì）精密（mì）五金（jīn）加（jiā）工工藝及操作規範的（de）具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終（zhōng）消費品，而是作為工業製造（zào）的配套產品，也有一些半成品。隻有一小部分精密（mì）五金產（chǎn）品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲（sī）刀，扳手，釣魚具等（děng）等。精密五金配（pèi）件是用精密五金製作成的機器零件或（huò）部件，或者是一些（xiē）小五金製品，可以有單獨用（yòng）途，也可作為協助用具使用。