​膨脹閥的選型、調試及零件作用解析

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行。

1.1、1）確定膨脹閥兩端的（de）壓（yā）力；2）差確定閥的形式；3）選擇（zé）閥的型號與規格

1.2、確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力損失

ΔP2為彎頭（tóu）、閥件（jiàn）等得阻力損失

ΔP3為液體管升高（gāo）得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛（máo）細管得（dé）阻力損失，通常（cháng）各為0.5bar）

 Po—蒸（zhēng）發壓力

確定（dìng）閥的形式：選擇內平衡還是外平衡（héng），由蒸發器中的壓力降（jiàng）而定。如：對R22係統，當壓力降超過相（xiàng）應（yīng）蒸發（fā）溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。本文（wén）來源製冷百科微信公眾號hvacrbk

內平衡式（shì）膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器入口壓（yā）力；而外平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器出口壓力。

內平衡膨脹閥

外平衡膨脹閥

選擇閥的型號和規格：

根據Q0和計算的膨脹閥前後的（de）ΔP與蒸發溫度t0由有關表（biǎo）中查得閥的型號和閥的容量。

為了簡化選配的（de）手續（xù），也可（kě）以按設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥的（de）型號與規格（gé），必須根據製冷係統所采用的製冷（lěng）劑的種類、蒸發溫度（dù）的範（fàn）圍和蒸發器的熱負荷的大小來進（jìn）行，選擇時應符合下述要求：

（1） 所選擇的熱（rè）力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水量調節閥或（huò）冬季冷卻水溫較低的製冷係（xì）統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70－80％，但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍；

（3） 選擇熱力膨脹閥時，應計算出供液管路的（de）壓力降（jiàng），以得出閥前後的壓差，再根據製造廠所提供的（de）膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。

2、安（ān）裝（zhuāng）：

安裝前檢（jiǎn）查其是否完好，特別是（shì）感溫機構（gòu）部分。

安裝位置，必須（xū）在靠近蒸發（fā）器的地方，閥體應垂直安（ān）裝，不（bú）能傾斜或顛倒安裝。

安（ān）裝時（shí），應注意使感溫機構內（nèi）的液體始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得（dé）低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器（qì）的出（chū）口水平回（huí）氣管上，一（yī）般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不能置（zhì）於有積液的管路上。

若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般（bān）將感溫包裝在蒸（zhēng）發器的出口處，即熱交換器（qì）之前。

感溫包通常安置於蒸發器回氣（qì）管上，並緊貼管壁包紮緊密，接觸處應將氧化皮清除幹（gàn）淨，露出金屬本色。

當回氣管直徑小於25mm時，感溫包可紮在回氣管（guǎn）的頂部；當直（zhí）徑大於（yú）25mm時（shí），可紮在回氣（qì）管的下側45°處，以防管子底部（bù）積油等因（yīn）素，影（yǐng）響感溫包的正確感溫。

3、調（diào）試：

蒸發器出（chū）口設溫（wēn）度計（jì）或利用（yòng）吸氣（qì）壓力來校核（hé）過熱（rè）度。

過熱度太小（供（gòng）液量太大），調節杆按順時針方向轉動（dòng）半圈或一圈（即增大彈簧（huáng）力，減少閥（fá）開度），時製冷劑（jì）流量減少。調節杆螺紋一次轉動的圈數不宜過多（duō）（調節杆螺紋轉動（dòng）一圈，過熱度大約改（gǎi）變1-2℃），經多次調整，直至滿足要求為止。

經（jīng）驗調節辦法：

轉（zhuǎn）動調節杆螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發溫度低於0度的製冷（lěng）裝置，若結霜（shuāng）後用手（shǒu）摸（mō），有一種將手粘住的陰冷的感覺（jiào），此時開度適宜；對蒸發溫度在0度以上的，則可以視結露情（qíng）況判斷。

膨脹閥的（de）零件及作用

閥體： 提（tí）供製冷劑（jì）流通通道、與係統的連接接口、閥內零件的安裝（zhuāng）位置，材質為鋁或黃銅。

膜片： 隔膜的作用。以最小（xiǎo）的阻力，將氣箱頭的力傳遞給傳動片，其特性由材質、狀態、厚度、波紋（wén）形狀等決定，一般由不鏽鋼或銅（tóng）合金製作。

氣箱蓋： 與（yǔ）氣箱座、膜片、感溫包、毛細管（guǎn）共同組成氣箱頭（tóu）（有的產品（pǐn）沒有（yǒu）感溫包和毛（máo）細管），材（cái）質為不鏽鋼或黃銅。

感溫包： 感受外（wài）界溫（wēn）度，把溫度轉換的壓力傳遞給（gěi）氣箱頭，材料為紫銅（tóng）。

毛細（xì）管： 傳遞感溫包（bāo）的壓力，或提供充注（zhù）的通（tōng）道，材料為（wéi）紫（zǐ）銅。

傳動片： 把膜片的力傳遞給傳動杆，並起到（dào）軸向和徑向的限位作用（yòng），材料為鋁或黃銅（tóng）。

氣箱座： 連接閥體，容納傳動片，與氣（qì）箱蓋、膜片、感（gǎn）溫包、毛細管共同組成氣箱頭，材質為不鏽鋼。

傳（chuán）動杆： 把膜片的力傳遞給閥芯。分上傳動（dòng）杆和下傳動杆，有的產品在下（xià）傳動杆上點焊有（yǒu）鋼球。本文來源製冷百科微信公眾號hvacrbk

O型圈： 使傳動杆和閥（fá）體間密封，但又不產（chǎn）生（shēng）過大的摩擦（cā）阻力；閥芯： 在氣（qì）箱頭和彈簧力（lì）的（de）作用下，控製閥口流通麵積的大小，材料（liào）為不鏽鋼或黃銅；

調節彈簧（huáng）： 根據（jù）靜（jìng）裝配過熱度（dù）要求提供一定的預緊力，並提供（gòng）與氣箱頭平衡的力，注意彈簧的剛（gāng）度、節距、兩端麵平行度都對產品有很大影響，材料為不鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲： 調（diào）節彈簧的預（yù）緊力；O形圈： 使調（diào）節螺絲與閥體間密封，但又不（bú）影響調節性能（néng）。