​五金零件先（xiān）進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五（wǔ）金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是（shì）目前五金（jīn）零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝（yì），打破傳統加（jiā）工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特（tè）別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術（shù）真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用（yòng）的（de）是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因（yīn）為切（qiē）削而形成的切屑，做到（dào）了清潔（jié）環保，並且螺紋的強度得到了很好的（de）提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長（zhǎng），成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜（xié）麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各（gè）種公製、英製（zhì）、美製和（hé）非（fēi）標螺絲孔都適（shì）宜；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝（chōng）材折彎三個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品（pǐn）穩定（dìng）後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上（shàng）下移（yí）動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中（zhōng）B段（duàn）可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響（xiǎng）螺（luó）絲孔（kǒng）加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要（yào）旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在（zài）送料停止，水平（píng）方向沒有運動（dòng）時才可以加工，所（suǒ）以送（sòng）料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機（jī）螺杆螺母受衝床上下運（yùn）動的力驅動齒（chǐ）輪組合，齒輪（lún）組（zǔ）經精確的傳動比輸出標準（zhǔn）扭力，帶動絲（sī）錐做旋（xuán）轉運（yùn）動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機（jī）型

2. 機械式多（duō）孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬（mǎ）達機型

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

四、 攻牙機在模具內的（de）安（ān）裝方式（shì）

根（gēn）據（jù）產品、衝床和（hé）模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的（de）安裝方式

（1）浮（fú）升板安（ān）裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐（zhuī）不能正常（cháng）到達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上下運動，且攻牙（yá）部（bù）位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工（gōng）過（guò）程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安（ān）裝方式，機械手搬送材料（liào）

安裝舉例：浮升板（bǎn）模具設（shè）計（jì）圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設（shè）計需要配合模內攻（gōng）牙機設計（jì）。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽（chōu）屜式的插入拔出安裝（zhuāng）方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺（sì）服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是大同小異。

浮（fú）升（shēng）板上安裝、上模板上安裝、下模（mó）板上安裝。並可用於攻牙自（zì）動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖（suǒ），更換方（fāng）便（biàn）快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材（cái）質:材料硬度（dù）越高，絲錐壽命越低（dī），材（cái）料的潤滑性（xìng）能越好壽命（mìng）越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米（mǐ）/分（fèn）鍾~30米（mǐ）/分鍾，速（sù）度超過30米（mǐ）/分鍾（zhōng），絲錐壽（shòu）命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和（hé）率：在滿足產（chǎn）品的質（zhì）量要求情況下，精（jīng）度越高絲錐壽命（mìng）越短，飽和率越低絲（sī）錐壽命（mìng）越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲（sī）牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰的（de）高（gāo）低（即飽和率（lǜ））有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔（kǒng）越小飽和率越大（dà），當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材料會溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要（yào）根據客戶螺絲精度要求選擇大（dà）小，可以通過試驗（yàn）方法決定，提供的底孔表隻是做（zuò）參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體，直接在（zài）衝床上攻牙與衝（chōng）壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省（shěng）工（gōng）作時間，攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

高精（jīng）確（què）螺紋成型

用模內攻牙機可（kě）以提高絲錐的攻牙效（xiào）率和精確度，絲錐運動與（yǔ）螺（luó）絲（sī）螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節（jiē）省了人工成本。並且模內攻牙機完全（quán）靠機械傳動，節省了（le）專門用來（lái）攻（gōng）牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的（de）損壞機率，同（tóng）時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因（yīn）供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產（chǎn）品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單（dān），更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不（bú）同模具內;攻牙（yá）頭可更（gèng）換不同規格。