​CNC數控機床（chuáng）開機調試方法

  數（shù）控機床是一種技術含量很高的機電儀一體化（huà）的（de）機床，用戶買（mǎi）到一台（tái）數控（kòng）機床（chuáng）後，是否正確的安全（quán）地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程（chéng）序上決定（dìng）了這台數控機床能否發揮正常（cháng）的經濟效率以及它（tā）本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用（yòng）戶廠都是事關重大的課（kè）題。數控機床開機，調試應（yīng）按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀（guān）檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器（qì），熔斷（duàn）器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸（zhóu）電機（jī）速度（dù）控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖（suǒ）緊機構的接插件（jiàn）一（yī）定要（yào）鎖緊，有轉（zhuǎn）接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開（kāi）CNC電（diàn）箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝（chōng）發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如（rú）有鬆動要重新插好，有鎖緊（jǐn）機構的一定要鎖緊。按照（zhào）說明（míng）書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設（shè）置情況，一定要符合機（jī）床生產廠設定的狀（zhuàng）態（tài），確實有誤的應重新設置（zhì），一（yī）般情況（kuàng）下無需重新設置，但（dàn）用戶一定要對短路端子的設置（zhì）狀態做好原始記（jì）錄。接線質量檢查　檢（jiǎn）查所有的接線端（duān）子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子（zǐ）及各（gè）電機電（diàn）源線的接線端（duān）子，每個端子都（dōu）要用旋具緊固（gù）一次（cì），直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手（shǒu）推動（dòng）數次，以防止長時間不（bú）通電造成（chéng）的動作不（bú）良，如發現異常，應作（zuò）好記錄，以備通電後確認修理或更換（huàn）。 限（xiàn）位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否（fǒu）牢（láo）固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現（xiàn）有誤應立即處理，檢查CRT單元上的（de）插座及接線。 地線檢查　要求有良（liáng）好（hǎo）的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢（jiǎn）查輸入電源的相（xiàng）序，確認（rèn）輸入電（diàn）源的相序與機床上各處標定的電源相序（xù）應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時（shí）應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機（jī）冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的（de）油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有（yǒu）異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測（cè）量強電各部分的電壓特別是供CNC及（jí）伺（sì）服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記（jì）錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換（huàn）檔（dàng）的以（yǐ）及卡盤卡緊等處的液壓（yā）缸和電磁閥。如有漏油應立（lì）即停電修（xiū）理（lǐ）或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通（tōng）CNC電源，觀察CRT顯示（shì），直到出現正常畫麵（miàn）為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找（zhǎo）故障並排除，此時應重新送（sòng）電（diàn）檢查。打（dǎ）開CNC電源（yuán），根據（jù）有關資料上給出的（de）測試端子的（de）位（wèi）置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記（jì）錄。 將狀（zhuàng）態開關置於適當的位置，如（rú）日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數（shù）應與隨機所（suǒ）帶參數表符合。如（rú）發（fā）現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否（fǒu）修改，如齒隙補（bǔ）償（cháng）的數值可能與參（cān）數（shù）表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關（guān）放置在JOG位置，將點動速度（dù）放在最低檔，分別（bié）進行各坐標正反方向的點動操作，同時（shí）用（yòng）手按與點動方向相對應的超程保護開關（guān），驗證其保護作用（yòng）的可靠性，然後，再（zài）進行慢速的超（chāo）程試（shì）驗，驗證（zhèng）超程撞塊安裝的正（zhèng）確性。將狀態開關置於回零（líng）位置，完成（chéng）回（huí）零（líng）操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本（běn）項操作（zuò），然後再進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變（biàn）檔試驗（yàn），驗證後將主軸調速（sù）開關（guān）放在最低位置，進行各（gè）檔的主軸正（zhèng）反轉試驗，觀察（chá）主軸運轉的情況和速度顯示的（de）正確性，然（rán）後再逐漸（jiàn）升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關（guān），隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測（cè）量主軸實際轉（zhuǎn）速（sù）　將機床（chuáng）鎖住開關放在（zài）接通位置，用手動數（shù）據輸入指令（lìng），進行主（zhǔ）軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸（zhóu）速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反（fǎn）轉和定位精度的正（zhèng）確性。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各（gè）個功能進（jìn）行試驗。為防止意外情況（kuàng）發生，最好先將機（jī）床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能（néng）試（shì）驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置，自（zì）行編製一簡單程序，盡可能多地包括各（gè）種功能指令和輔助功能指令，移動（dòng）尺寸以機床（chuáng）最大行程為（wéi）限，同時進行程序的增加，刪除（chú）和修改。 自動狀態試驗（yàn）　將機床鎖住，用編製（zhì）的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開（kāi）機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行（háng）多種（zhǒng）變化，使機床在上述各開關的多（duō）種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀（guān）察整機的工作情況是否正常。