​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜（zá）程度的不斷加大，數控加工以（yǐ）其強（qiáng）大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優（yōu）勢的決定因素（sù）之一，因此（cǐ），如何提高數控（kòng）加工（gōng）效率，充分發（fā）揮數控加工的優勢，是許多企業麵（miàn）臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成（chéng）製造技術，但它離不開相應的管理及（jí）配套技術．要提高數（shù）控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應（yīng）的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數（shù）控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發（fā）揮的效率。

第二，數控設（shè）備都有它的生（shēng）命（mìng）周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強（qiáng）的生命力，但隨著時間的推移會（huì）逐（zhú）漸被淘汰，取而代之的（de）又是更新的技（jì）術和設備。

第三，在數控加工技術的發展（zhǎn）過程中，人的素質起著決定性的作（zuò）用，這（zhè）裏的（de）人（rén）包括管理人員、工程（chéng）技術人員、工程維護（hù）人員和操作使用人員。

1.2 培（péi）養優秀的數控技（jì）術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可（kě）能得到有效（xiào）地提高，沒有好的機床操作者（zhě）就達不（bú）到最佳加工方式，產品的合（hé）格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術（shù）支持為後盾

管理者對數控（kòng）機床往往存在（zài）誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的（de）數控機床為貴重（chóng）機床，粗加工不能用，太精密的工件又不（bú）一定能加工，這樣，就（jiù）自然把加工對象壓（yā）縮到很小的範圍內，使（shǐ）數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安排不合適的（de）工件加工（gōng）或不控製工件的毛坯質量，導致經（jīng）常出現質量事（shì）故；生產管理的計劃（huá）性不強（qiáng），安（ān）排數控加工時不（bú）給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突（tū）擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經（jīng）常出現不能（néng）按時完成任務的情況．因此，管理層對（duì）數（shù）控技術（shù）的應用的發展也具（jù）有重（chóng）要的作用（yòng）。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量（liàng）較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度（dù）低（dī），表（biǎo）麵粗糙，壽（shòu）命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個（gè）方麵采取措施（shī）：第一，對刀具（jù）進行預調，這樣（yàng）可以減（jiǎn）少刀具在機床上的（de）安裝調整時間，減少操作者（zhě）刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數（shù）控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時（shí），應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀（dāo）具能夠正常使用。

第三，對（duì）刀具進行計算機管理。隨著數（shù）控加工複雜程度的不斷（duàn）增加，刀（dāo）具的管理也越來越複雜，對刀具（jù）的人工管理容（róng）易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該（gāi）包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管（guǎn）理、刀具的壽命管理、刀具（jù）的報廢管理（lǐ）、統計報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫（kù）連（lián）接的接口以及刀具（jù）庫的維護等內容。關（guān）於刀具的種類和庫存量，應根據數控機（jī）床的數量，不斷充（chōng）實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾具的應用與（yǔ）管（guǎn）理

工裝夾具的選擇與工（gōng）件的安裝時間和（hé）測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及（jí）組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選（xuǎn）擇的統（tǒng）一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防（fáng）止工件產生裝夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾（jiá）具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小（xiǎo）變化要盡量統一，從而簡化編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計合（hé）理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝（yì），使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛（máo）坯工藝與管理

（1）提高（gāo）定位基（jī）準精度，使加工（gōng）餘量均勻。

（2）提高毛坯（pī）質量，如應力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準（zhǔn），可（kě）采（cǎi）用無（wú）應力裝夾；對重要零件（jiàn）應采（cǎi）取粗加工後自然時效。

1.3.6 零（líng）件試（shì）切

要嚴格產品試（shì）切（qiē）製度，認真作好試切記錄；對於首（shǒu）件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在（zài）缺乏標（biāo）準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特（tè）別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具（jù）有（yǒu）很大的靈活性，工件（jiàn）種類繁多且大多（duō）結（jié）構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安（ān）排、編（biān）程所需原（yuán）始資料的（de）獲取（如CAPP、共夾量具、刀（dāo）具標準等）和程序的管理（包括介（jiè）質管理和信息（xī）管理）。

編程準備工作主要包括刀（dāo）具準備清單和進度情（qíng）況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量（liàng）具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消（xiāo）除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行（háng）改造，以（yǐ）降低新設備投資費用，充（chōng）分提高（gāo）設備的使用（yòng）效率（lǜ）。

為了搞（gǎo）好機床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口（kǒu）機床（chuáng）），準備必要的機床（chuáng）維修備件，定期對（duì）機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加（jiā）工技術人員的待（dài）遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫（wēn），機床的（de）故障率會（huì）相（xiàng）應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高（gāo），易造成數控設備的故（gù）障，所以，應該改善數（shù）控加（jiā）工車間的環境（jìng）條件。

第三，實現調（diào）度自動化（huà）。

2 .以創新工藝方法（fǎ）為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要（yào）保證，工藝技術人員必須了解（jiě）每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件（jiàn）在什麽機床上加工（gōng）效率高，數控機床（chuáng）上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又（yòu）不變形（xíng）等。目前，一般公司現有（yǒu）的工藝方法還不能有效提（tí）高數控機床的（de）加工效率，應該多進行（háng）相關方麵的（de）培訓，在工藝方（fāng）法上進行創新，提高數控機（jī）床的加（jiā）工（gōng）效率。

3. 實現柔性製造

柔性（xìng）製造係統是指適用於多品種、中小（xiǎo）批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是（shì）FMS的最大特點（diǎn），即係統（tǒng）內部對外部環境的適（shì）應（yīng）能力，自動化（huà）是指將（jiāng）手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的（de）剛性自動（dòng）線隻適（shì）用於（yú）大量生產的局限性，表現（xiàn）出了對多（duō）品種、中小批量生產製造自動化的適應能力（lì）．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造（zào）周期短的要（yào）求日趨（qū）迫切，由於微電子（zǐ）技術、計（jì）算機技術、通訊技術、機械（xiè）與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並（bìng）且日臻成熟。

柔性製造（zào）係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集（jí）中的控製（zhì）係統及物料係統連接（jiē）起來，可在不停機（jī）的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使（shǐ）用柔性製（zhì）造技術最具代表性的自動化製造係統．由（yóu）於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最（zuì）後裝配工序一直（zhí）是現代化生產的一個瓶（píng）頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔性裝配單（dān）元（FAC）及相關（guān）設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效（xiào）率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸（mō）索，證明（míng）以上方法是行（háng）之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。