​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者（zhě）機床（chuáng）進過大（dà）量的加工沒（méi）有進行調試的情（qíng）況（kuàng）下，會出現機（jī）床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵（miàn）：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變（biàn）形（xíng）。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤（wù）差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深（shēn）度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不好細（xì）說（shuō），用簡單的（de）話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了（le）。以上是總結的數控加工（gōng）中（zhōng）容易（yì）使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益（yì）哦~