數控機床非標設備零件（jiàn）加工過（guò）程中的問題及處理建議

  數控機（jī）床加工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷（duàn）刀等問題,造成鈦合金零（líng）件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件（jiàn）問題,從鈦合金材料的特點、機械（xiè）加工切削加（jiā）工特性、刀具（jù）材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好（hǎo）控製好（hǎo）零件的產品質量。機械加工鈦合（hé）金材料的特點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削（xuē）參（cān）數,了解並掌握材料的加工特（tè）點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載（zǎi）荷量具（jù）有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護（hù）等方麵需要做細致的工作。要做到納米級回轉精度（dù）的空氣軸承主軸，除空氣軸承的（de）軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布（bù）精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓（yuán）柱（zhù）度、表麵粗糙度等的不同，均會（huì）影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改（gǎi）善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機（jī）床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了（le）以高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零（líng）部件）的車間，提高50%的（de）生產率值得他們投資購買（mǎi）專用刀具夾（jiá）頭（tóu）和安裝了高壓冷（lěng）卻係統的機床（chuáng）。以降低切削（xuē）溫度，減少由此引起的月牙窪（wā）磨損，最終能夠使用較高進給率和延（yán）長刀具壽命；是（shì）使用具有特殊形態的高壓冷（lěng）卻液。這種冷卻液不僅具（jù）有（yǒu）高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水（shuǐ）楔（xiē）”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產（chǎn）生月牙窪磨損。