​CNC數控機（jī）床的加工秘（mì）笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大（dà）部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給。在同一把刀的（de）情況下，進給與進刀量（liàng）成（chéng）反比。一般情況下，機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的原（yuán）則主（zhǔ）要依（yī）產品的二維（wéi）角與三維弧是否過小來考慮。選好（hǎo）刀後（hòu），便定刀長，原則是刀長（zhǎng）大於加工深度，大工件則要（yào）考慮夾（jiá）頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是（shì）為了達（dá）到滿足工件表麵（miàn）光潔度、預留適當餘量的加工要求（qiú）。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時（shí）間，因為精刀需（xū）要較長的時間，用最合適的進（jìn）刀與進給。在同（tóng）一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度（dù）有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在（zài）不傷及（jí）麵（miàn）的（de）情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快（kuài）的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有（yǒu）的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不（bú）應低於10個毫米，在加工工件時必須指明（míng）裝夾高度與加工（gōng）高度。加工高度應高出虎鉗（qián）平麵5毫米左右，目的是保證牢（láo）固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大（dà）小有關，工件越大（dà），則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上（shàng），工件用螺絲（sī）鎖在夾板上，此（cǐ）種（zhǒng）裝夾適用於裝夾高度不夠（gòu）及加工力（lì）較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較大（dà）、裝夾高度不（bú）夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此（cǐ）種裝夾（jiá）需二次裝（zhuāng）夾，先碼好四角，加工好其它部（bù）分，然後再碼四（sì）邊，加工（gōng）四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件（jiàn）鬆動，先碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度（dù）不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀與（yǔ）直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用（yòng）範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於（yú）清角（特別是（shì）鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫（zǐ）刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按（àn）刀（dāo）頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛（niú）鼻刀（有單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀（dāo）：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用（yòng）於直身麵及斜度（dù）小於杆斜度的（de）麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越（yuè）多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛（fēi）刀：優點是能清底角。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快（kuài）許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹（āo）麵尺寸（cùn）及（jí）平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅（tóng）公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需（xū）根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公（gōng）做（zuò）不成的（de），骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此（cǐ）時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中（zhōng）的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅（tóng）公的（de）麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去（qù）掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補（bǔ）成規則形（xíng）狀；找出銅公（gōng）最大外形，用一邊界（jiè）然（rán）後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖（tú）基本完（wán）成；備料：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框（kuàng）。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在（zài）沒有現成的加工麵下，平（píng）麵四麵分中，中心對原點，頂麵對（duì）零，頂麵不平時（銅公而（ér）言）留0.1的餘量，即碰數時，實際（jì）對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖上的現成麵（miàn）對0(z)，平麵能分中則分中，否（fǒu）則以現成邊碰數（單邊）加工麵（miàn）則（zé）要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際（jì）的料來編程。一般情況，先加工（gōng）成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時，第（dì）一個位（標準位（wèi）），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上（shàng）次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度（dù）然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中（zhōng），高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分（fèn）中；割（gē）一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原（yuán）點放在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵（miàn）挖槽

關鍵是範圍的選擇與（yǔ）麵的選擇。

刀路加（jiā）工（gōng）的區域是：以所選範圍內所（suǒ）選麵（miàn）為終止麵，從最高點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊（biān）界則（zé）隻能是所要加工的區域，無麵處延伸（shēn）小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足（zú）夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因（yīn）為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前（qián），一定要把未開粗的區域（yù）全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維（wéi）挖（wā）槽選範圍，平底刀，能用平（píng）麵挖槽與外形刀路的（de）則用。在（zài）不傷及其它麵（miàn）的情（qíng）況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定（dìng），螺旋（xuán）進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為（wéi）條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般（bān）打開（kāi）過濾，特別是曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低（dī），以免撞刀，安全高度不可低（dī）。

退刀：一般不用（yòng）相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退（tuì）刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當（dāng）銑部分開放式平麵時（shí），則需定邊界，原則能進刀（大於一（yī）個刀徑），開放處（chù）偏（piān）外大於半個刀徑，封閉外圍（wéi）。

3、外形：當（dāng）所選平麵適合外形分層，則用外（wài）形分層提刀（平麵外形（xíng）），提刀點（diǎn）與下刀點為一點（diǎn）時，不須提刀z平（píng）麵一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械（xiè）補正的刀（dāo）路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式（shì）的（de）麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或（huò）非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀徑，若大（dà）於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流（liú）線（xiàn）：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時（shí）候可（kě）取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不（bú）鋒利（lì），刀過長，工件過（guò）深時要環繞走不可上下走；工件中的利（lì）角兩邊的麵要分兩個刀（dāo）路（lù），不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退（tuì）刀）。

七、清角（jiǎo）：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清（qīng）角再光刀，太（tài）小大深（shēn）的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小（xiǎo）槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路（lù）：用二維外（wài）形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵角；用（yòng）平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外（wài）形走不到的（de）死角則（zé）要先封起來起刀，最後清角，大麵中的（de）小缺口一般先封起來。

八、中光（guāng）：

1、中光（guāng）：作為曲麵（miàn）的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大（dà）刀飛刀亦可，大進給，大（dà）間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光（guāng），等高外形開粗時可細一點把兩道工（gōng）序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層與層（céng）的距離；需不需中（zhōng）光，還有一個重要因素是工（gōng）作的材料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光；中（zhōng）光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣（yàng）加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求（qiú）所以要非常慎重，根據不同的要求（qiú）給予不同的刀路設置與參（cān）數設置（zhì）。

1、光刀的（de）下刀高度與最後高度都改為0，公差設（shè）計1個絲以內，不需過濾（工件越小（xiǎo）公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及（jí）避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如（rú）平麵與其它麵），陡峭（qiào）麵（miàn）與平坦曲麵。

兩麵（miàn）之間是（shì）否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不（bú）同（要（yào）不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同（tóng））。

光（guāng）刀中保護麵問題是個大問題，對（duì）已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護（hù）起來。範圍保護，不計誤差的0保護（hù），高度範圍與（yǔ）平麵（miàn）範圍；保護麵保護（hù）。

刀（dāo）路的（de）延長問題，光刀中，刀路加工（gōng）到邊緣時最好作圓弧進退刀（dāo）否則事先（xiān）把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時（shí）間，所以（yǐ）盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀（dāo）處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等（děng）高外形時（shí）延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所（suǒ）有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件（jiàn）較（jiào）大時，需多（duō）把刀光完同一工件。