​CNC數控車加工大螺（luó）距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所（suǒ）形成的曲線就（jiù）是（shì）螺旋（xuán）線。

在圓柱表麵（miàn）上，沿著螺旋線所形成的，具有（yǒu）相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車（chē）床加（jiā）工螺紋（wén）時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺（luó）距螺紋由於螺距大，加工時難（nán）度大大增加。首先，要求（qiú）操作者技術要好。由於加工時操作（zuò）者高度緊張，擔心撞到工件（jiàn）或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工（gōng）大螺距螺紋（wén）對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導（dǎo）致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具（jù）與工件（jiàn）接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀（dāo）具時（shí）要考慮的（de）。第三，對機床的要求。大螺（luó）距螺紋由於螺距大（dà），切削力大，因此機床要調整好，過鬆容（róng）易悶車，造（zào）成刀具和（hé）工件損壞，過緊會（huì）加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者（zhě）增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋（wén）在一般企業當中效（xiào）率都不高，且勞動強度大，是車床（chuáng）加（jiā）工中的（de）一大（dà）難題。

數控機（jī）床是數（shù）字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控（kòng）製技術對機床的加工過程進（jìn）行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作（zuò）手柄進行加工，加工的精度與效率在（zài）很大程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而（ér）數控機床的運動是由加（jiā）工指令信息來進行自動控製，所以（yǐ）精度和（hé）效率得（dé）到了（le）極大的（de）提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息（xī）(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床相比，具有（yǒu）更高的“柔性”，因此，數控機床是（shì）為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而（ér）研製的一種靈活（huó）的、通用的能夠適應產品（pǐn）頻（pín）繁變（biàn）化（huà）的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控（kòng）車床係統中有一些加工螺紋（wén）的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動（dòng）。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響（xiǎng）刀具強度（dù），引起工件變（biàn）形或（huò）刀具損毀，造成無法切削。加（jiā）之，由於數控機床在加工過程（chéng）中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者（zhě）說（shuō）幾乎不可能（néng）完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋（wén）的原理和方法，以及（jí）難點，筆者結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大（dà）螺距螺紋，且成功地應用到實際工作（zuò）中，產（chǎn）生了（le）很好的（de）效益。本程序全參數化，不需要（yào）刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判（pàn）斷功能，不會（huì）產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變（biàn）形小，能（néng）提高效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各（gè）種內外螺紋、錐（zhuī）螺紋（wén）、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線（xiàn）和多線螺（luó）紋，具有軸（zhóu）向分度（dù）和圓周分度（dù）兩種分（fèn）頭方法（fǎ），特別適合各種（zhǒng）大螺距螺紋。不但可以粗車，而且（qiě）還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要（yào）考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車（chē）後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。