數（shù）控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸（zhóu）銑削程序（xù）執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術（shù）的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個（gè）軸（zhóu）是用來確定在（zài）固定位置上刀具的方向（xiàng），而不是在加工過（guò）程中連（lián）續（xù）不斷。

3+2定位加工的（de）原理實質上就是三軸功能在特（tè）定角度(即“定（dìng）位”)上的實現，簡單地說（shuō），就（jiù）是當機床轉了角度以後，還是以（yǐ）普通三軸的方式進（jìn）行加工（gōng）。

二、什麽是5軸（zhóu）聯動加工

根據ISO的規定，在描（miáo）述（shù）數控機床的運動時（shí），采（cǎi）用左手直（zhí）角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定（dìng）義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐（zuò）標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐（zuò）標的線性插補（bǔ）運動。

三、3+2定（dìng）位與5軸聯（lián）動的區別

3+2定位加工與5軸（zhóu）聯動加工（gōng）適用（yòng）的行（háng）業對象不（bú）同，5軸聯動加工（gōng）適合曲麵加（jiā）工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用（yòng）更（gèng）短的，剛（gāng）性更高的切削刀具。

刀具可以（yǐ）與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得（dé）更低，離工件更近。

刀具移動距離更短（duǎn），程序（xù）代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被（bèi）認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜（xié）視圖以覆（fù）蓋整（zhěng）個工件，但這樣（yàng）會導致刀具路徑重疊，從而（ér）增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢（shì）：

加工時無需特殊夾（jiá）具，降低了夾具的成本，避免（miǎn）了多次裝夾，提高模具加工精度。

減（jiǎn）少夾具的使用數量（liàng）。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加（jiā）工中能增加刀具的（de）有（yǒu）效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用（yòng）壽命（mìng），降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案（àn），比（bǐ）如刀具（jù）太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工（gōng）況下都不能避免振動。

相（xiàng）比3軸機床，加工精度誤差大。