五金衝壓模（mó）具跳廢（fèi）料的解決（jué）辦法~

浮料現象在五金衝壓模具中是一（yī）種（zhǒng）常見的不良之現象，浮料產（chǎn）生的（de）原因是多種的，因此（cǐ）其解決方法也是多樣的。有的廢料是由於模具設（shè）計不良產生的，有的是由（yóu）於原材料不良造成（chéng）的，有（yǒu）的是因為衝壓（yā）操作者造成的。需作出一個有效的快（kuài）速的解（jiě）決方案時，應先仔細（xì）研（yán）究其種類及原因。下麵以（yǐ）鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位朋友分享（xiǎng）與交（jiāo）流，有不當或不（bú）足之外請指教。

一、浮料之種（zhǒng）類

今天先（xiān）講浮料之種類，對於浮料來（lái）說，本人依據其大小與形成因素把其分為三種（zhǒng）

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部（bù）分。其大小（xiǎo）一（yī）般情況下與下模刀口（kǒu）形狀相同。其麵積與危害在（zài）三種現象中是最大的（de）。當這種現象出現的時候有可能使衝頭（tóu）或刀口崩裂甚至崩斷（duàn），有可能（néng）使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一工序中產（chǎn）生（shēng）的非整體產（chǎn）品或是非整體廢（fèi）料。其大小相對比較小，像產（chǎn）品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝（chōng）切廢料細絲等。出現這種情況（kuàng）時（shí）反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情（qíng）況在模具生產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現（xiàn）象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品之間的（de）摩擦（cā）產生（shēng）的（de）微細粉屑。這種（zhǒng）現象在產生初期肉眼（yǎn）一般（bān）難（nán）以發現，隻有當積累一種程（chéng）度時（shí），衝頭與入仔發生顏（yán）色變化時才容易辨（biàn）別。當（dāng）廢粉（fěn）達到一定程（chéng）度時，容易（yì）造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易（yì）發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料（liào）上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般（bān）與衝頭或下模刀口的（de）形狀相同，因此，廢料在模具的入子內應該有一定的摩擦力存在，從衝（chōng）切的原（yuán）理（lǐ）上來（lái）說，廢料在切離（lí）以後由於材料的塑性或者說彈（dàn）性變（biàn）形的存在其會恢複組織結構（gòu），換句話說其在無約束（shù）實際形（xíng）狀應（yīng）該大於下模刀口形狀，這也是為什麽當把（bǎ）廢料（liào）從入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆的把廢料再（zài）填充到下模入子裏去的原因。如果促使廢料上（shàng）揚應該（gāi）有一個往（wǎng）上的力量而且大於該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來（lái）自兩個方向，一是廢（fèi）料材料（liào）本身存在（zài）的張力或彈力，由於廢料在（zài）衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個反彈的（de）力量，或許是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力量也有兩個方麵，在衝頭與（yǔ）下模入子切離時，衝（chōng）頭表麵與原材料（liào）（及廢料）緊密（mì）貼合在

一起與下模入子組成一個封閉的空間產生（shēng）一個真空狀態，當（dāng）衝頭上升的（de）時候，破（pò）壞這一個真空狀態因此在空氣（qì）的負壓的作用誘（yòu）使廢料與衝頭一（yī）起（qǐ）上升產生廢料上揚的現象；其次，在（zài）一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新一片廢料（liào）加入時，其它的（de）廢料本身的內力（反彈力）也會促使新廢料（liào）上揚。所以當衝壓速度非常低，而且無廢料積料（liào）的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上（shàng）揚之（zhī）浮料

廢屑是如何產生的？它有幾（jǐ）種（zhǒng）情況，一是產品或廢料的毛刺（或者（zhě）稱為毛（máo）頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它部分與原材料的不（bú）正常刮（guā）傷（shāng）或撞傷造成細小廢料，這最主要是（shì）由於衝頭在需要對原材料作出過（guò）度作（zuò）用時（shí）而（ér）沒有相對應的結構；三是由於（yú）原材（cái）料在衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵處理（lǐ）層與材料本身還是存在一定的非結構融合性的（de）現（xiàn）象（xiàng）而會使材料的邊緣分離脫落（luò）；還有一種是由於模具設計的不合理，存在（zài）二（èr）次衝切（重切）或者過小廢料切削（xuē），一般來說衝切的（de）寬度不應（yīng）該小（xiǎo）於1/3材料的厚度，這些過小（xiǎo）的切削廢料容易與主體大（dà）廢料脫離或由於硬（yìng）化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結構性原因造成的（de），前麵有說過是鋁基與黃（huáng）銅基材（cái）料容易發生這種狀況。對於原材（cái）料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度（dù）存在也就是說在一定放大的程（chéng）度下其表（biǎo）麵有凹坑（kēng）。當衝頭（tóu）或入子接觸原材（cái）料的時（shí）候，就（jiù）會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對策

通過以上（shàng）兩則的現（xiàn）象與形成（chéng）原因（yīn），因此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明（míng）。

A、排（pái）料設計不（bú）當之引起（qǐ）的浮料

這種浮料最主要（yào）出現在（zài）排料的過程中，大多數產生了（le）比（bǐ）較（jiào）簡單（dān）的衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料（liào）。

這個時候（hòu）一般應該在設計時候故意做成工藝缺口，如梯形（xíng）、燕尾形。使（shǐ）簡（jiǎn）單的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦（cā）力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀（zhuàng）簡單

如圓孔、方（fāng）孔等。這種情況（kuàng）下從廢料（liào）浮料形成原因（yīn）著（zhe）手，一是（shì）改變（biàn）反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如（rú），1、把衝頭磨成單邊（biān）斜麵或（huò）雙邊斜（xié）麵（miàn），這樣一可以使材（cái）料變形，使材料內部與外部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還（hái）可在（zài）衝圓孔的時候在圓形衝頭中（zhōng）央磨一個小的凸台，其作用與斜（xié）麵一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊為（wéi）三邊或兩邊時，不需切離的衝頭（tóu）邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時（shí）候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向（xiàng）下變形有（yǒu）利於廢料落料（liào）。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或（huò）者說（shuō）粗（cū）糙麵，可以用銼（cuò）刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

C、對於所有有可能或者（zhě）產生浮料（liào）的衝切形狀

上麵B種方法（大多（duō）數（shù）是鉗工加工的）有時候並不是可以完全解決問題（tí）的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝（chōng）頭裏加（jiā）裝頂料針與彈簧（huáng），在分模的時候（hòu）利用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種方法適合衝切（qiē）形裝比較大而原材料比較厚的場合。

2、下模入（rù）子與衝頭做尖角凹坑

即本（běn）身的正常步（bù）距（jù）應該是（shì）等於衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠（kào）近送（sòng）料一端故意做成一個如三角形等異形凹坑而另一個切邊按正常邊（biān）設計，這樣在一步衝切的時候，需要切離邊由於有凹坑而會（huì）多出微小三角形的凸起而大（dà）於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對（duì）應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果，多出（chū）來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模入（rù）子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空（kōng）吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點

通常在設計下模入子的時候會與衝頭對等間隙（xì）配合，而為了防止（zhǐ）浮（fú）料，在下模（mó）入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切（qiē）廢料的時候（hòu）由於小間隙衝壓而把廢（fèi）料卡住在下模入子裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這（zhè）種方（fāng）法比較適合薄材（cái）料。一般在（zài）設計下模入（rù）子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊（biān）直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑（pǎo）料（liào）反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料（liào）部分加（jiā）大使廢料無積累，加長衝切（qiē）衝頭的長度。每一次衝切（qiē）都（dōu）把廢料衝離到落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如（rú）加裝頂針一（yī）樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控（kòng）製吹氣的時間，因（yīn）此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防（fáng）浮料無法比擬的。

7、下（xià）模或（huò）下模墊（diàn）板加吹氣槽

這一種與衝（chōng）頭吹氣原理相似又（yòu）有不同，具體做法是在下模墊（diàn）板做出氣道，然（rán）後在需要吹氣的落料孔鑽向下（xià）45的（de）斜孔貫（guàn）穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一（yī）點），利用空氣住下（xià）吹的時候形成一個負壓空間把廢（fèi）料（liào）吸下去。這種方法適用薄材料。

[浮料之對策]

8、采用外吸力吸廢料

方法（fǎ）是在下模模座下再增加（jiā）一塊下模輔助板把所有有可能甚（shèn）至所有衝切部位的（de）落料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料（liào）管，然後（hòu）用工業（yè）吸料器的連接在料管上（shàng）。通過吸料器（qì）的（de）吸（xī）力把所有的廢料都吸入工業吸料器裏；什麽廢料（liào）廢屑通通進去（qù），保險可靠（kào）。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄（báo）材料的衝壓間隙（xì）較小，上（shàng）麵（miàn）一些防止廢料浮料的方法不是（shì）十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸（xī）料器等（děng）。

對於這種材料來（lái）說，一般是把下模入子設計成8-12'無（wú）直（zhí）身，然後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下（xià）來，用長細頂針加（jiā）金（jīn）剛粉（鑽石膏）小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法（fǎ）很管用的，不（bú）過需要鉗（qián）工水平很高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮料最主要是由於（yú）設計的不合理或者材料本身的（de）原因造（zào）成的。

1、設計不合（hé）理方麵

在衝切（qiē）工序排樣（yàng）的時候盡量避免（miǎn）有重切、過切現象（xiàng）。由（yóu）於五金（jīn）模具一般都是用CAD來做設計（jì）的，在做一些工（gōng）序的時候沒有照顧好前麵的工序已經有半加工。