​CNC數控（kòng）雕刻機實用操（cāo）作技能培訓及18個常（cháng）見故障及其解決方法！

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的方法！

使用前（qián）的培訓是必須的，否則不要操作，不然容（róng）易發生故障，也（yě）損害數控木（mù）工雕（diāo）刻機的壽命。

操作（zuò）步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培（péi）訓工作必須（xū）從（cóng）理論培訓工作開始，操作人員（yuán）必須在（zài）理論考核通過的情況下方可（kě）進行實際操作培訓。若（ruò）理論（lùn）培訓沒有通過，則堅決不能進行操（cāo）作培訓。

2數控（kòng）木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控（kòng）木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等，必須清（qīng）楚，操作人（rén）員必須熟悉刀具的應用（yòng）。

3數控木工雕刻機的應（yīng）用範圍（wéi）：

操作人員必須熟悉（xī）數控木工（gōng）雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工（gōng）雕刻機各種軟件的操作：

在通過以上培訓後（hòu）方（fāng）可進行軟件培訓（xùn）。軟件的培訓主要集中（zhōng）在（zài）用戶應用的領域；對於用戶不需（xū）要的方麵可依據培（péi）訓手冊自學。軟件的要求（qiú）為：軟件的各種排版、各種的操作、路（lù）徑（jìng）的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工（gōng）雕刻機操作培訓：

在經過以（yǐ）上的各種培訓（xùn）以後，經過培訓人員的講解和操（cāo）作人員（yuán）的理解考（kǎo）核（hé）：對操作人員（yuán）進行操作安全和操作注意事項（xiàng）的培訓，由被培訓（xùn）人員在操作安全（quán）意事項上簽字認可（kě）後，操作人員方可進（jìn）行數控木工（gōng）雕刻（kè）機試機操作培訓。

6注意事項（xiàng）：

數控木工雕刻機（jī）操作各種注意事項（xiàng）和雕刻機保養（yǎng）的培訓。

木工雕刻機怎麽使用能提高工作效率？

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大（dà）來說（shuō）都是非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創（chuàng）造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作（zuò）效率就是最好的體現。然而，提（tí）高木工雕刻機工作效率的方法（fǎ）有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻（kè）機的下刀深淺度來介（jiè）紹（shào）分（fèn）析提高木工雕刻機工作效率的小技巧。

1、根據不同的材料確定（dìng）不（bú）同的（de）吃刀量。

由於不同材料的刀（dāo）具都會有一個最（zuì）大吃刀量，我們用（yòng）木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具的最（zuì）大吃刀量進行（háng）加工，長時間加工（gōng）的（de）話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所（suǒ）以我們就不如把下刀量設置成（chéng）最大量的2/3，這樣刀（dāo）具（jù）壽命也會大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省刀（dāo）具成本，也可以提高加工效率。

2、根（gēn）據（jù）雕（diāo）刻材料的粗細（xì）確（què）定下刀深淺。

我（wǒ）們要根據實際情況先進（jìn）行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全（quán）部餘量（liàng），節省精加（jiā）工時間；還可以采（cǎi）用加工性能更好的刀具材料（liào）。

木工雕（diāo）刻機的性能不（bú）僅體現在機器的（de）硬件配置，還需要我們長期（qī）的積累加工經驗，來提高（gāo）雕刻機的加工效率（lǜ）。

   總之，不管是木工（gōng）雕刻機也好，還是石材（cái）雕（diāo）刻（kè）機也罷，最主要（yào）的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削用量（liàng），這樣才能發揮（huī）雕刻機（jī）的優（yōu）點，達到預期的雕刻效果（guǒ），這就（jiù）是提（tí）高木工雕刻機工作效（xiào）率的小（xiǎo）技（jì）巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決方法！

1.z軸（zhóu）失控（紮刀） 

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹（gàn）擾；

3.z軸電（diàn）機線故障；

4.文件路徑有（yǒu）誤；

5.變頻（pín）器幹擾；

6.電腦（nǎo）係統有（yǒu）問題或有病毒；

7.Z軸電機（jī）功率不夠，聯軸節（jiē）鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

2.單軸或三（sān）軸走動不（bú）正常

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.相對（duì）應（yīng）軸的驅動（dòng）器故障；

3.相對應的（de）軸步進電（diàn）機故障；

4.相對應（yīng）的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相（xiàng）對應的（de）絲杆斷（duàn）裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一（yī）樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹（gàn）擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有（yǒu）誤；

7.數據線（xiàn）故障；

8.電腦（nǎo）有（yǒu）病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下（xià）刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問（wèn）題（tí）；

3.控製卡有（yǒu）問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有（yǒu）問題。

6.雕刻機雕刻（kè）深淺不一

1.控製卡鬆動或故障（zhàng）；

2.步進（jìn）電機故障；

3.驅動器故障或電流細分（fèn）與軟件設置不一致（zhì）；

4.z軸（zhóu）電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或（huò）數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或（huò）係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏（píng）蔽；

3.變（biàn）頻器參數設（shè）置（zhì）有誤（wù）或自（zì）身故障（zhàng）；

4.控製卡故（gù）障；

5.主軸線或（huò）數據線短（duǎn）路。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有誤（wù）；2.主（zhǔ）軸本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻（pín）器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電機方向。

10.不能正常（cháng）回機械原點

1.方（fāng）向（xiàng）相反；

2.控製卡故障或鬆動（dòng）；

3.限位開關或數（shù）據線故障；

4.驅動器故障；

5.步（bù）近（jìn）電機故（gù）障。

11.雕刻時出現錯位或（huò）尺寸不對

1.檢查雕（diāo）刻（kè）軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟（ruǎn）件參數的設置正確雕刻機（jī）X軸行（háng）走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步（bù）進電（diàn）機是否（fǒu）正常運行，功率及驅動器（qì）電流（liú）的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接（jiē）觸不良或（huò）中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機（jī）不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信號線是否接反

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限（xiàn）位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（huài）（X軸14針與（yǔ）15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅（qū）動線或把（bǎ）短（duǎn）路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或（huò）電腦輸出信號線接（jiē）觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

17.工作中主軸電機（jī）突然停轉或轉慢

1.工作電壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設置原點（diǎn）時偏移距離不定

1.限位開關失（shī）靈，在係統回到係統原（yuán）點的（de）過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開（kāi）關即可；

2.驅動線鬆動（dòng）,設法把其（qí）固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個（gè）方向走（zǒu）。

解決方法：

1.檢查光（guāng）藕線是否正常工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機（jī）線路是否有虛焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻的東（dōng）西出現畸形。

解決（jué）方法：

1.重新（xīn）安裝新係統及軟（ruǎn）件（jiàn）；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕（diāo）刻刀具有問（wèn）題。

三、信號無法傳輸

解（jiě）決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號線是否連接正確

四、雕（diāo）刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍（dùn），有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具（jù）設置是否與實際（jì）使用刀具相符

3．雕（diāo）刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤（rùn）滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法（fǎ）歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開（kāi）關損壞

3．機（jī）頭無（wú）法歸零（líng）位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是（shì）機器設置中“機型”與實（shí）際機型不符

六、跑刀（dāo）

解決方案：

1．未安裝（zhuāng）地線，出現靜（jìng）電，導致跑刀、錯（cuò）位

2．軟件中打印機參（cān）數與雕刻機（jī）打印參數不符

七（qī）、雕刻硬質（zhì）材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕（diāo）刻硬質材料時需根據不（bú）同材料設置不同（tóng）的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟（dū）嘟（dū）響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其（qí）較正即（jí）可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固（gù）定牢即可。

3、限（xiàn）位開關線沒接好，把線接好即可（kě）。

4、限位開關壞，換之即（jí）可。

九、雕刻機不能在原（yuán）點雕（diāo）刻

解決方案：

1、 文件的（de）版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否（fǒu）正確

十、雕刻（kè）機工作過程中主軸電機（jī）突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電（diàn）壓不穩或（huò）超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢（jiǎn）查中（zhōng）間（jiān）線是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時（shí）有時向前、向右偏移距離（lí）不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程（chéng）中限位（wèi）開關先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線（xiàn）鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻（kè）機啟動（dòng）複（fù）位（wèi）時為可X軸、Y軸、Z軸位置（zhì）不定

解決方（fāng）案：

1、 限位（wèi）開關壞（限（xiàn）位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短（duǎn）路（lù），Z軸31針與15針（zhēn）短（duǎn）路），換（huàn）驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅（qū）動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大小是否與機器匹（pǐ）配。

2、 檢查（chá）是否設有偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵設置是否正確

十（shí）四、雕刻機工作過程中主軸（zhóu）電（diàn）機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否（fǒu）有脫焊（hàn）。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係（xì）統原（yuán）點的（de）過程中限位開關已閉合又彈開。換（huàn）限位開關即可（kě）。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即（jí）可。雕刻（kè）機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位（wèi）開關壞（限位開（kāi）關始終閉合），換之即可（kě）。

2、驅動線壞（X軸14針（zhēn）與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分（fèn）開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機（jī）啟動複位時（shí）嘟嘟響或（huò）總是好頂壞限（xiàn）位開關

解決方案（àn）：

1、頂杆頂不（bú）到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線（xiàn）固定牢即可。

3、限位開關線沒接（jiē）好，把線接好即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之即可。