五金衝壓件時常見（jiàn）故障分（fèn）析

一家衝壓工廠（chǎng）做出好的質量會給整個（gè）產品和性（xìng）能打（dǎ）下非常好的基礎，因此在這（zhè）裏總（zǒng）結了五金衝壓（yā）件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有（yǒu）益（yì）的（de）參考。 

一五金衝壓件為什麽會出現（xiàn）翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級進模中，通過衝（chōng）切衝壓件周邊餘料的方（fāng）法，來形成衝件（jiàn）的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的（de）主要原（yuán）因為衝裁力（lì）的（de）影（yǐng）響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存在，材（cái）料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發（fā）生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小（xiǎo））。衝壓件的翻（fān）轉即（jí）由於凹模麵上的（de）材料受拉伸而致。所以衝裁時（shí），壓住（zhù）且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產（chǎn）生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產（chǎn）生的衝件毛邊所致。需研修衝切（qiē）刃口（kǒu），並注意檢（jiǎn）查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時（shí）已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下（xià）料（liào）工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致。主要針對U形及V形折彎。此問（wèn）題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及折彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝壓件（jiàn）在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓件常見的撕（sī）裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓（yā）工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架（jià）成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多（duō）樣，其撕（sī）裂部位主要分布在製件孔型處（chù），側（cè）壁拐角處（chù）R圓弧與壁（bì）頸交界處等（děng），因（yīn）衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂，也可以是由於疲勞裂（liè）紋即隱形裂紋發展引起的撕裂（liè）。

原因分析, 根據現場的實際情況，通（tōng）過（guò）檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠（jǐ）傷（shāng）程度，認為引（yǐn）起製件撕裂、歪（wāi）斜行為主要體現在翻邊成形工（gōng）序，引起此工序現象發生的原因如（rú）下：   

1、成（chéng）形工藝參數執行不到位 ,在（zài）製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起（qǐ），在機床滑塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實現成（chéng）形。但現在由於壓製出的製件（jiàn）存在質量不穩定等缺點（diǎn），就說明機床壓力在（zài）生（shēng）產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未（wèi）按工藝指定要求在（zài）這一階段及時（shí）對機床壓力（lì）進行調整（zhěng），或者是在每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加（jiā）之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等（děng），導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

三五金衝壓（yā）件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題（tí）的原因很多，卷料、板（bǎn）料、模具的表麵質量會（huì）影響最終衝壓（yā）製件的品質，衝壓（yā）過程中的（de）操作（zuò）以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製（zhì）件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細（xì）節，盡量避免出現質量問題，影響（xiǎng）最終（zhōng）的產品外觀。

卷料常（cháng）見的不良現象主要有以（yǐ）下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷（juàn）料不良 

3、卷料邊角破損（sǔn）； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變（biàn）形或（huò）者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物（wù）質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破損； 

8、異物進入（rù）後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物（wù）附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良； 

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。 

根據實踐經（jīng）驗發現，以（yǐ）上內容（róng）中（zhōng），5、8、9項是頻率出現（xiàn）最多的製件不良表現或原因。