五金衝壓模具（jù）的保養與維護

1.凸模（mó）故障及維護

凸模是維護（hù）次數最多的零件，其主要故（gù）障是折斷。主要（yào）原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻（yún），卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間（jiān）隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模（mó）和卸料板要（yào）用（yòng）固（gù）定在凸模固定（dìng）板上的（de）四根的（de）小導柱導向，以保證凸、凹模間隙（xì）均勻和多個細小凸（tū）模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等（děng）高套筒，以保證其在（zài）衝壓時的平穩（wěn）性；凹模有效刃口以（yǐ）下部位全部挖空或采用真空吸附的（de）辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證（zhèng）鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接（jiē）近於無間隙模具，為（wéi）保證模具間隙和所衝孔（kǒng）的質量，凹模材料選用（yòng）45#鋼（gāng）且不需熱處理。另（lìng）外，凹模有效刃口以下要（yào）挖（wā）空，這些（xiē）將導致凹（āo）模（mó）在衝製時（shí）刃口部位的過度磨損和（hé）塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準（zhǔn）備幾個（gè）備用件，以（yǐ）方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是（shì）凹模的磨損（sǔn），增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲（qiāo）擊未經熱處理的凹模鑲塊（kuài）型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸（cùn）變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上（shàng）磨（mó）去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製（zhì）的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期（qī）檢查細（xì）小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應（yīng）及時更換卸（xiè）料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙（xì）均勻的關（guān）鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻（zhī）有這樣，才能保證模具（jù）的間隙均勻合理。

4.導正釘的維（wéi）護

柔性線路板（bǎn）上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保（bǎo）證，這些定（dìng）位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在（zài）凹模上的位（wèi）置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和（hé）材（cái）質的不同，柔性線路板會產生不等量的收（shōu）縮（suō），導致所衝的孔位（wèi）偏離（lí）。因此，要注意調整導正釘的（de）位置（zhì）和相對數量，以保證產品的（de）質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法（fǎ）

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏（lòu）孔排除，有些廢料甚至（zhì）會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到（dào）1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具（jù）在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意（yì），下次使（shǐ）用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝（chōng），直到油被吸附幹淨，否則，將影響（xiǎng）電鍍的質量。

模具在移動時，要（yào）一輕、二穩（wěn）、三（sān）慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固（gù）定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落（luò）入，要放在貨架（jià）上（shàng），嚴（yán）禁直接放在水泥地板上。