高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形（xíng）狀複雜，使用薄板材料且（qiě）材料多（duō）樣。主要類（lèi）型的高速（sù）精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子（zǐ）衝片（散片），經過齊片，再用鉚（mǎo）釘鉚接、扣片（piàn）、氬孤焊等方法製成（chéng）鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工（gōng）扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵（tiě）心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的（de）角度，如用傳統方法製作，效率（lǜ）低，精（jīng）度很難達到（dào）技術要求。隨著工業（yè）生產技（jì）術的不斷發展，在電機、電器等技術（shù）領域，已（yǐ）廣泛采（cǎi）用高速衝壓多（duō）工位級進模製造自動疊片式結構（gòu）鐵心，如各種微電（diàn）機的定、轉（zhuǎn）子（zǐ）鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵（tiě）心等。其中定、轉子鐵心還可帶（dài）扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回（huí）轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工（gōng）位級進模具有衝（chōng）壓精度高、生產效率高、使用（yòng）壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批（pī）量生產（chǎn）等優點，是微電機行業精密模具發展的方向（xiàng）。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電（diàn）子（zǐ）類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度（dù）精確、均勻（yún），表麵光潔，無斑（bān）、無疤、無（wú）擦傷、無表麵（miàn）裂紋等，材料的屈服（fú）強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬（yìng）化性低。

換熱器（qì）翅片是指換（huàn）熱裝置（zhì）中進（jìn）行熱傳遞的金屬片（piàn），增大（dà）換熱裝置（zhì）的換熱表麵積，可提高換熱效率（lǜ）。換熱器翅片年產量達（dá）數億件，其材料（liào）通常為（wéi）0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半（bàn）導體芯片的載（zǎi）體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯（xiǎn）著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精（jīng）度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最（zuì）高的（de）。尤其是（shì）其內引線的（de）形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂（bì），有別於常規的衝壓工藝性。

電連（lián）接器種類繁多（duō），應用領域廣泛，其中所包（bāo）含的衝壓件（jiàn）更（gèng）是形（xíng）態多樣，一般有以下（xià）幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連接（jiē），要求在使用（yòng）惡（è）劣條件下仍能夠保持（chí）可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕（shí）等。一般會（huì）進行電鍍處理來保證耐（nài）腐蝕性。

（2）精度要求高、常（cháng）規民用產品連（lián）接器衝壓件，一（yī）般衝（chōng）裁精（jīng）度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內（nèi），而高等（děng）級衝裁精度要（yào）求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓（yā）件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統（tǒng）衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓（yā）並（bìng）不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件（jiàn）尺寸縮小（xiǎo）， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零（líng）件尺寸越小（xiǎo），工模具之（zhī）間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度（dù）的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣（yàng），被看成同性的均勻連續體（tǐ）。

4）當產品（pǐn）的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑（sù）性和（hé）微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的（de）潤滑坑麵積占（zhàn）總潤滑麵積的比（bǐ）例縮小，工件表麵存儲潤滑（huá）劑（jì）越（yuè）困難。

五金衝壓件廣泛（fàn）應用（yòng）在我們熟知的各個（gè）領（lǐng）域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀（yí）器儀表等。五（wǔ）金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速（sù）精密（mì）衝壓件的生產模式

高（gāo）速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線（xiàn）和多工位硬質合金級進模作為主要工藝（yì）手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料（liào）架自動放料，一般需經校（xiào）平機矯平。經過矯平的材料由高速（sù）壓力機附屬送（sòng）料機，進行自動送料（liào）。為改善衝壓性能，材料表麵（miàn）需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要（yào）評估後工序的需要。製件一（yī）般由收料機卷盤自（zì）動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓（yā）件需進（jìn）行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機自動生產線。