五金高速衝壓模具設計經驗技（jì）巧

1一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折（shé）彎的,先成形一半,後（hòu）成形（xíng）另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再（zài）落其它部位（wèi）的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應（yīng）料帶上的部（bù）位可能（néng）有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊（biān）還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導（dǎo）正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子（zǐ）常用（yòng）於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強（qiáng）度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常（cháng）取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵（miàn）,防止跳屑,常用於（yú）衝薄材高速模具

c;這種（zhǒng）衝子（zǐ）同（tóng）B一樣,是它的（de）變羿（yì）,其中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝（chōng）子既裁邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的起導（dǎo）向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於小五（wǔ）金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷留（liú）在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度（dù）的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和（hé）備料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板（bǎn）的厚（hòu）度（dù）實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊（shū）情況除外),在連續模中由於是（shì）料（liào）帶的形（xíng）式,為（wéi）了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨出（chū）一個料帶槽:其槽（cáo）的（de）深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的（de）厚度常隨材料（liào）厚度變化而變化,其大（dà）小（xiǎo）=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般（bān）不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而（ér）不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料板厚度一般不變.

5確導正孔（kǒng）的大小及位置

一般的連續模都要（yào）衝導正,以便後工序的精確定位,在（zài）工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若（ruò）既無（wú）內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工程落外形這種情況,那麼（me）隻好（hǎo）在第一工程中在外形的對角同時衝兩個（gè）工藝孔（kǒng）(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設（shè）計知識

第（dì）一步:產品圖的公差（chà）縮放縮放原理（lǐ）:

由於（yú）產品衝出來（lái）之（zhī）後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至（zhì）於（yú）毛（máo）邊的（de）大小,與衝裁（cái）間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝（chōng）裁（cái）間隙越（yuè）大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大（dà）,故衝子,刀口衝了一（yī）定（dìng）的時間後,常常需要（yào）將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關（guān）:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產（chǎn）品圖的尺寸展開

展開原（yuán）理:利用體積（jī）不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一（yī）尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體（tǐ）形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄（nòng）清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的（de）地方被拉（lā）長或壓縮但總可（kě）以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這（zhè）一不變（biàn）的層叫中心層(不是中（zhōng）間層（céng）),我（wǒ）們就是（shì）利用中（zhōng）心層來進行展開的;因此,我們要想入（rù）行展開（kāi）,就必須（xū）找出中心層,如（rú）圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑（jìng）為r,材（cái）料厚度（dù）為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則（zé）有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可（kě）按下列公式選取（qǔ）

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公（gōng）式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應（yīng）用中（zhōng）,當R/t取上限時, K也應取上（shàng）限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已（yǐ）和上（shàng）麵不一樣,因為包圓（yuán）時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸（shēn）,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中（zhōng）心層係數（shù）K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細（xì）敘述

06產品的圓角處理:產品（pǐn）上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用（yòng）最小圓角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去（qù）代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會（huì）影響（xiǎng）功能)則不變它,採用過切來達到要求（qiú）.

第三步:料帶排樣設（shè）計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛（máo）邊拉伸抽蕊（ruǐ）彎（wān）曲成形各個（gè）工序,最（zuì）後形成產品的過程,現在你（nǐ）做的如何組織這些工步:哪個在（zài）前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間（jiān）互相調（diào）協（xié）,使其承（chéng）前（qián）繼後,合情合理（lǐ）排樣設計:步驟如（rú）下

01

確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛（máo）邊方要求時,這（zhè）時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下（xià）還是向下成形（xíng）)衝孔毛（máo）邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性（xìng）能要求,其毛邊要（yào）留在產品的裏邊(成（chéng）形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛（máo）邊留在裡邊,若成形更方（fāng）便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸（cùn）,粗畋估（gū）算（suàn）步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合（hé）,在保証產（chǎn）品順利生產出來的前提下（xià）,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考（kǎo）慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是（shì）否對前一工步已成（chéng）形好的產生破壞作用（yòng）,或者後一工步無法成（chéng）形,衝子和（hé）滲透子強（qiáng）度是否足夠（gòu）

②·要考慮料帶在模具中能否（fǒu）順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一（yī）工步包括考（kǎo）慮浮升高度和連接帶的（de）位置及強（qiáng）度浮升高度越低越好,一般不（bú）起過下模板厚度的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺動,料帶定位（wèi）不淮和變形;連接帶(又叫載（zǎi）體（tǐ）-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對（duì）稱性（xìng）和互（hù）補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出（chū）一定寬度的材料,並在（zài）適當（dāng）位置與產品相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的（de）材料（liào）,並在適當位置（zhì）與產品兩邊（biān）相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,它比單（dān）連帶運送更順利,料帶定位精（jīng）度更高,它適合（hé）產（chǎn）品兩端都有接口可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱（ruò）的情況

5>:中心連（lián）接（jiē）帶,與（yǔ）單載體相似,是在產品條料的中（zhōng）間留出一定寬度的材（cái）料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在（zài）彎曲（qǔ）工件排樣中應（yīng）用較多;因為（wéi）導正梢孔（kǒng）在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定（dìng）位針,連接帶的選取（qǔ）總結如下:

產品展開之後（hòu）,仔細分析產品的各個部位,哪些地（dì）方（fāng）需要成（chéng）形,哪些地方是僅（jǐn）僅落料,然後在落（luò）料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之（zhī）既能保証料帶的（de）平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼（me）類型（xíng）的連接帶,要根據產品的（de）特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊（biān）要求

‍第三

當碰到（dào）L形彎曲或產品單排時材料利用（yòng）率太低,可考慮（lǜ）對稱排交錯排（pái）,這樣對稱成形受力（lì）均勻,成形（xíng）穩定;或者材料利用率可（kě）大大（dà）提高

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針（zhēn）對接插件類小端子產品,一般五金外（wài）殼類或較大工（gōng）件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率（lǜ）,盡可（kě）能（néng）提高材料（liào）利用率,降低生產成本。

03

確定（dìng）排樣方案後,這時應該（gāi）對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎（zěn）樣去安排這些工序的先後（hòu）關係,應做到（dào）心中有（yǒu）數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先（xiān）成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工（gōng）序能否一次（cì）成形（xíng）出來還是分兩步

導正孔的大小選擇（zé）在前麵表一已（yǐ）經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢（fèi）料上到最後時隨廢料一（yī）起（qǐ）衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開（kāi）外形和連接帶（dài）;對於工程模,一般來講,就是衝孔落（luò）料（liào）.下麵主要針對連續模（mó）來（lái）講.用產品展開圖排出料帶成形方案後（hòu）,接下（xià）來就（jiù）是如何安（ān）排這些（xiē）工（gōng）步,一般先（xiān）打凸（tū）點,打（dǎ）預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形（xíng）.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常（cháng）常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方（fāng）要求是尖角,事實（shí）上（shàng）刀口衝子割出來不可能是（shì）百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形（xíng）的穩定性(增（zēng）大壓（yā）料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必（bì）須進行刀口分解,把那些薄弱的地（dì）方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個（gè）以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此（cǐ）時必須采刀口互切

②對（duì）於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量（liàng）采用普通研磨（mó）或線（xiàn）割加工

④分解出來的衝子（zǐ）要有一定的（de）強度,盡量減（jiǎn）少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀口採用（yòng）相交(一（yī）般是直線與直線或直線與圓（yuán）弧（hú）)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線（xiàn）與（yǔ）圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重（chóng）合相切,其互切直線（xiàn）長（zhǎng）度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通（tōng）常線割min圓角為（wéi）R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故（gù）不重要的圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功（gōng）能尺（chǐ）寸（cùn）改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫（huà）清角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清（qīng）角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口（kǒu）鑲塊的（de）(通常鳴入（rù）子)大小設計製（zhì）作:

①做入子的目的:其主要目的是（shì）方（fāng）便維修:由於（yú）許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過（guò）其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛（máo）邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的（de）墊片即可.如果（guǒ）不做入子,那（nà）麼整（zhěng）個模（mó）板要折下來,再在刀口麵磨一（yī）定的高（gāo）度,這樣維修起來比較麻煩且（qiě）降低模具的壽命（mìng）;另外在連續（xù）模和（hé）工（gōng）程模中,那些易崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處（chù）尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不過,並不是所有的模具做（zuò）滲透子（zǐ）,因為一做入子,模具的成本（běn）,將會（huì）增加1.5~3倍,因此（cǐ）具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要（yào）說明要不要做（zuò）入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘（zhōng） ,如（rú）端（duān）子模)脫板下模一般要做（zuò）滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出（chū）發):不（bú）做

2>普通連續模:如（rú）果生產批量（liàng）較大時,下模一般要入子,其它兩板（bǎn）不做入子;生產批量較小時,下模（mó）可（kě）以不做入子;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求經常變動或特嚴或展（zhǎn）開很難把握和易（yì）崩裂（liè）的刀口部位,可（kě）在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易（yì）崩裂的刀口部位才設計（jì）入子

②刀（dāo）口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材（cái）料的厚度和硬度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做（zuò）得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當（dāng）的（de）數值,既不浪費模板又保証滲透子的（de）強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再（zài）往外偏（piān）3~6mm,適當取（qǔ）整數就可得到刀口滲入滲出（chū）子的（de）大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口常（cháng）偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用（yòng）SKD11,脫板入子常用（yòng）SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如（rú）PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲（shèn）透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一（yī）般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子（zǐ）可倒C角

注:倒不（bú）倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習（xí）慣決定,不過對於那些極容（róng）易誤認為對（duì）稱（chēng）而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模（mó）板入子（zǐ）在線割時（shí）,一般先（xiān）打（dǎ）一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口（kǒu）和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個（gè）:

A>:這一（yī）穿線孔（kǒng）位置可（kě）供線切割參考:合理（lǐ）的話,加工人員就在該位（wèi）置打（dǎ）出穿線孔,不合理,加工人員不一定（dìng）在該處打穿線孔

B>:另一（yī）個作用方便（biàn）設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間（jiān）的相對位置關係以便發現（xiàn）錯誤,至於這一孔打在那（nà）個位置,由刀口大（dà）小而定（dìng）:如果衝子（zǐ）刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本（běn）;如果<10mm就在內孔長寬最（zuì）大（dà）處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿（chuān）線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合（hé）而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距（jù）離（lí）既不（bú）能太大也不能小,太大工站排得鬆散加（jiā）長了模板尺寸,增加了材料成（chéng）本（běn）;太小模板強度減弱,降低了模具壽命（mìng）,通常兩（liǎng）入子(包括成形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連（lián）在一（yī）起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考（kǎo）慮料帶被抬起的平（píng）穩性該位（wèi）置有必要安裝導正（zhèng）浮升梢或頂料梢或浮（fú）升塊時而該處有沒有（yǒu）位置:如沒位置,這一工站同（tóng）樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入（rù）子加工間隙的確定:

a:硬材和（hé）碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間隙一般取材料厚度（dù）的（de）3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙（xì）常取0.01,因為再小時受到模（mó）具精（jīng）度的限製

d:間隙（xì）究竟（jìng）放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品（pǐn）以外的廢料部分（fèn）,相當衝（chōng）孔,因此間隙放在刀口上,對（duì）於單邊切斷（duàn）型,相當落料（liào）,其間隙放在刀口上,不（bú）過這種形式,也可以不放間（jiān）隙;在衝（chōng）孔落料複合模（mó）中,一般凸凹模,內外脫（tuō）共用,因此（cǐ）存在間（jiān）隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫（jiào）公模)單邊（biān）負多少.至於內外脫,其（qí）間隙一般（bān）以公母模（mó）來相配（pèi）合.至於（yú）這個間隙（xì）要不要畫出來因各廠習慣而羿（yì）:有的廠不畫（huà）出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜（xié）1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線（xiàn）位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母（mǔ）模直線位各（gè）3.0

B>:刀口直線位及落（luò）屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直（zhí）線位過短和（hé）落屑斜度太大（dà）,雙削弱對（duì）刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落（luò）屑斜（xié）度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子（zǐ）,為了防止常斷,其刀口常（cháng）採取直接割斜（xié）度0.2°不留直線位且刀口常做雙（shuāng）層（céng）結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包（bāo）括刀口入（rù）子,成（chéng）形入子及衝（chōng）子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝（chōng）子要直接（jiē）裝入模板或入子,因此存在要（yào）不要（yào）間隙（xì）問題,且這個（gè）間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖（tú）的方便,一般都習慣把（bǎ）間隙放在模板（bǎn）上,並且這個間（jiān）隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓（yuán）孔要在旁邊加代號,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子（zǐ）間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或（huò）滲（shèn）入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板（bǎn）做入子,入子（zǐ）外（wài）形與夾板的單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入（rù）子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得（dé）較小,如果脫（tuō）板做滲入（rù）滲出子,滲透子外形與脫板的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊間隙取+0.003~0.005.如果（guǒ）衝子與刀口之間的（de）單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙（xì）<衝子與刀口的間（jiān）隙.

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過程中,衝（chōng）子和入子存（cún）在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走時,其入子受到一種向上（shàng）的磨擦力,有（yǒu）一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見（jiàn）,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾（jǐ）種情況:

a:對於高速衝床（chuáng）模具(如端子（zǐ）模),當（dāng）衝速每分鐘>150次時,下模入子（zǐ）在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易跳出（chū）模麵（miàn）,因此端子模具常用導料板導向,同時起（qǐ）壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於（yú）那（nà）些（xiē）鑲（xiāng）拚式或雙（shuāng）層式刀（dāo）口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時（shí）,可（kě）採用以下幾（jǐ）種形式:

刀口（kǒu）入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不（bú）用壓;注意（yì）導料板（bǎn）壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板（bǎn）要壓到裁（cái）刀（dāo）口的尾端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即可