一站式精密五金(jīn)件加工製造(zào)
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一:產品導入
1 精密(mì)模具衝壓慣例產品導入流程(chéng)
1.1產(chǎn)品圖→加工圖(tú)→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2 連(lián)續模(mó)具排(pái)樣圖及結構圖須審理
1.3 單衝模具排樣圖及(jí)結構圖須審理
1.4 模具圖紙(zhǐ)須審理簽字收(shōu)效,圖紙規範(fàn)清楚
2 樣品控(kòng)製流程
現(xiàn)場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承(chéng)認→工程(chéng)部→客戶
二:模具設計過(guò)程
1.模具的設計過程
(1) 模具設計流程圖:
(2) 此為模具規劃基本流程,一般情況(kuàng)下,都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作(zuò)業。關於(yú)某些特別產品的規劃,在此流程基(jī)礎上,能夠依實(shí)際情況適(shì)當改變。
2. 產品圖、打開圖、加工(工序)圖、料帶圖的製作標準
(1) 產品圖 開模用(yòng)的產品圖或產品(樣品)由客戶及文控中心(xīn)供給。因產品圖均來自於各個客戶,標準紛歧,且有圖麵(miàn)不明晰,標示不完善,尺度或檢測基準紊亂,或許人(rén)為忽略形(xíng)成(chéng)的過錯。故應以原圖(tú)紙為根底,在(zài)忠於(yú)原設計的前提下,自行製作本廠自用的產品圖。關於(yú)客戶圖紙中的工藝問題,及時與客戶的工程師交流,難以達到的(de)工藝或(huò)結構要(yào)求,可與對方工程師洽談,經過下降工藝要求、更改產品結構或許添加(jiā)工藝輔佐手法的(de)方法來解決。對客戶原圖紙不得更改,原樣保存(cún)。客戶供(gòng)給(gěi)的樣(yàng)品,用各種手法精確測(cè)繪出樣品尺度,作成產品圖(tú)。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精確,要求明晰,尺度標示完善,公役合理,便於檢測。
(2) 加工圖(tú) 產品圖承認後,開(kāi)始(shǐ)製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點:
A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔(kǒng)尺度是由衝頭決議的,落料尺度是(shì)由凹(āo)模決議的。
B: 產品公役的取值以產品圖為主,產品圖上標(biāo)有公役的,按(àn)圖紙履行,產品圖上未注公(gōng)役(yì)的,以客戶慣用的公役為(wéi)準。
關(guān)於衝裁後會變大的尺度(dù),加工圖尺度為其下誤差的2/3,關於衝裁後會(huì)變小的尺度,加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔(kǒng)心距和孔邊(biān)距等衝(chōng)裁(cái)後尺度根本堅持不變的,則(zé)按中心公役取值。
C: 考慮產品在成型過(guò)程中的變形趨勢,針對(duì)這些變形狀況(kuàng)采納一些預先彌補的措施。
(3) 打開圖 打開圖根據加工圖,對各段曲折長度按次序標明,以便於(yú)查看。
A: 打開核算原理(lǐ) 板料(liào)在曲折過程中外層遭(zāo)到拉(lā)應力,內層遭到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層(céng)在曲折過程(chéng)中的長度和曲折(shé)前相同,堅持不變,所以中性(xìng)層是(shì)核算曲折件打(dǎ)開長度的基準,中性層(céng)與板料厚度的中間層是不同的概(gài)念(niàn)。中性層方位與變形程度有關(guān),當曲折半徑較大,折彎(wān)視點較(jiào)小(xiǎo)時,變形程度(dù)較小,中性層方位接近板料(liào)厚(hòu)度的中心處;當曲折半徑變小,折彎視點增大時,變形程度(dù)隨之增大,中性層方位逐漸(jiàn)向曲折中心的(de)內側移動。中性層到板料內側的間隔用(yòng)λ表明(míng).
B: 打開核算方法 根本公式: 產品打開長度=料(liào)內+料內+補償量
a: R 角打開 以中性層資料長度不變為(wéi)打(dǎ)開原(yuán)則。
R 中=R 內+Kt
(4) 料帶圖(工序圖、排樣圖(tú))
(1) 依據客戶要求(qiú),產品精度,產品的產量,模具壽(shòu)數,工藝特性等來決議采用接連模仍是單(dān)工序模。
(2) 依據產品要求精度、模(mó)具出產總量、模具(jù)出產速度等決議(yì)模具(jù)精度(dù)等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級,精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等(děng)級。
其中(zhōng),模具設計後續(xù)還包括:模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製(zhì)、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表(biǎo)等。在(zài)這(zhè)裏就不一一講述。