數控加工中心編程技巧

對於數控（kòng）加工來說，編程至關重要（yào），直接影響到（dào）加工的質（zhì）量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如（rú）何迅速掌握數控加（jiā）工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止（zhǐ），主軸（zhóu）不停止），地址P或X後的數值是暫停（tíng）時（shí）間。X後（hòu）麵的數值要帶小數點，否則以（yǐ）此數值（zhí）的千分之一計算，以（yǐ）秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單（dān）位。

但（dàn）在某些孔係加工指令中（zhōng）（如G82、G88及（jí）G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停（tíng）時間，此時隻能用地址P表示（shì），若用地址（zhǐ）X表示，則控製係統認為（wéi）X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的（de）區別與聯係】

M00為（wéi）程（chéng）序無條（tiáo）件暫停指令（lìng）。程序（xù）執行到此進（jìn）給停止，主軸停（tíng）轉。重新（xīn）啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉（zhuǎn））啟動主軸，接著返（fǎn）回AUTO狀態（tài）下，按（àn）下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵（miàn）板上OPSTOP鍵才能執（zhí）行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加（jiā）工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停（tíng）止，主軸停止，冷卻（què）液關（guān）閉。但程序（xù）光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能（néng）同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他（tā）程序段。

【地址D、H的意（yì）義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能（néng），可以（yǐ）任意（yì）互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關（guān）鍵是由（yóu）它們（men）後麵（miàn）的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止（zhǐ）出錯，一般人為規（guī）定H為刀具長度補償（cháng）地址（zhǐ），補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從（cóng）21號開始（20把（bǎ）刀的刀庫）。

【鏡像指（zhǐ）令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸（zhóu）或（huò）Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀（dāo）補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相（xiàng）反。當同（tóng）時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意（yì）：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以（yǐ）免影響後麵（miàn）的程序。在（zài）G90模式下，使（shǐ）用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點（diǎn）才（cái）能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會（huì）出現亂走刀現象。這時必須（xū）實行手動原點（diǎn）複歸操作予（yǔ）以解決。主軸轉向不隨著鏡（jìng）像（xiàng）指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標（biāo），I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增（zēng）量值（zhí），R為圓弧半徑，F為（wéi）進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為（wéi）正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時（shí）被指定時，R指（zhǐ）令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一（yī）點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以（yǐ）省略；無論G90還是G91方式（shì），I、J、K都（dōu）按（àn）相對坐標（biāo）編程；圓弧插補時，不能用刀補指令（lìng）G41/G42。

【G92與（yǔ）G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好（hǎo）的坐標係，而G92是（shì）在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有（yǒu）必要再使用（yòng）G92，否則G54～G59會被替換，應當避免（miǎn）。

注（zhù）意：（1）一旦（dàn）使（shǐ）用（yòng）了（le）G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作（zuò）用，除非斷電重（chóng）新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒（méi）有回到92設定的原點，就再次啟動此程（chéng）序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者（zhě）慎用。

【編程換（huàn）刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的（de）換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸（zhóu）停止，冷卻（què）液關閉。條件（jiàn）繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們（men）可以編製一個（gè）換刀程（chéng）序保存，到時用M98調用就可以一次性（xìng）完成換刀（dāo）動（dòng）作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名（míng）)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸（zhóu）停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點（diǎn））

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀（zhuàng）態下，鍵（jiàn）入“T5M98P2002”，即可換上所需（xū）刀具T5，從（cóng）而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據（jù）自（zì）己機床的特點，編製相應（yīng）的換刀子程序。