​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量（liàng）時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等（děng）基本加工工（gōng）藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差（chà）比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要（yào）素：

切削速（sù）度vc、進（jìn）給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動（dòng）編（biān）程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已（yǐ）。

4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~