​CNC數（shù）控（kòng）車床加工的應用和特點基礎知識

一（yī）、序言

CNC數控車（chē）床加（jiā）工已越來越多（duō）的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普通車床（chuáng）無法比擬的（de）優勢（shì），CNC數（shù）控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車（chē）床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機（jī）驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳（chuán）動鏈大大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控（kòng）係統的高精度相匹配，CNC數控車（chē）床加工的剛性高，以便（biàn）適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩端的支承（chéng）式專用軸（zhóu）承，其壓力角比普（pǔ）通軸承大，在（zài）出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧（wù）自動潤滑（huá），這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動（dòng）強度。CNC數控（kòng）車床加工過程是（shì）按輸（shū）入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更（gèng）換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控（kòng）車床的技術（shù）含量（liàng）高，操（cāo）作者的（de）腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床（chuáng）加工零件（jiàn）精度高、質量穩定。數控車床（chuáng）的定位精度和（hé）重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一（yī）致性，隻要（yào）工藝設計和程序正確合理，加（jiā）之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生（shēng）產（chǎn）效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中（zhōng）加工多個加（jiā）工（gōng）表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時（shí）的不（bú）少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控（kòng）車床加工便於（yú）新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不（bú）需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可（kě）把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設計時（shí），隻要改變程序，而不（bú）需要重新設計工裝。所以（yǐ），CNC數控（kòng）車床加工能（néng）大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造（zào）係統發展。CNC數控車床加工及其加（jiā）工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始（shǐ）投資較大。這是由（yóu）於CNC數控車床加工設備費用高（gāo），首次加工準備周期較（jiào）長，維修成本高等因素（sù）造成。

7.CNC數控車床加工維修要（yào）求高。數控車床是技術密集型（xíng）的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又（yòu）要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合（hé）CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合（hé）多品種中小批量零件。隨著CNC數控車（chē）床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況（kuàng）也已經（jīng）出現。加工很小批量和單件生（shēng）產時（shí），如（rú）能縮短（duǎn）程序的調試（shì）時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控車床加工零（líng）件（jiàn）。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方（fāng）便的進（jìn）行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工（gōng）表麵（miàn）粗糙度值小的零（líng）件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同（tóng）直徑外圓時可（kě）以用（yòng）相同（tóng）的線速度，保證表麵粗糙度值（zhí）既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大些的進（jìn）給速度（dù），可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線（xiàn）都可以用（yòng）直線或圓弧來逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓弧插補功能，可（kě）以加工各（gè）種（zhǒng）複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床（chuáng）加工的使用好壞既需要操作者的（de）精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有（yǒu）效（xiào）控製、監督數控車床相關人（rén）員的（de）工作（zuò），使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程（chéng）。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時（shí）間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控（kòng）製，以（yǐ）現代生產管（guǎn）理理念實（shí）施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生（shēng）產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理（lǐ）安排生產節拍，合理分（fèn）配生產任務（wù）。利用零件加工的（de）相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編（biān）製、生產（chǎn）計劃及調度中合理安排，提高設備生（shēng）產能力的平衡度。科學的生產（chǎn）批次將極大限度（dù）的降低車床調（diào）整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了（le）發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高（gāo）技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具（jù）確（què）保精度可靠。

五、結論

CNC數（shù）控車床加工（gōng）的應用已日益廣泛，如何“管好、用（yòng）好、維護好”數控車床已成（chéng）為亟待解決（jué）的重要（yào）問題（tí）。CNC數控車床加工的使用不是（shì）簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的（de）特點，協調好各生產（chǎn）環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益（yì）。