​​五金衝壓模具（jù）設計之變形工序詳解

使坯料的（de）一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工（gōng）件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題（tí）

（1）拉裂

原（yuán）因：毛坯被強製（zhì）拉入（rù）凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受（shòu）壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大（dà）程度上取決（jué）於坯料於工件的相對尺（chǐ）寸。相（xiàng）對尺寸越大（dà），則變形程度越大，越容（róng）易出現質量（liàng）問題。因此，生產中采用了一個重（chóng）要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用（yòng） m 表示

拉深內容（róng）要點

拉深件（jiàn）的質（zhì）量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和（hé）起（qǐ）皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深（shēn）係數（shù）m來表示。 m越小，變形程（chéng）度越大；

每一種材料都有其極限（xiàn）變形程（chéng）度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應（yīng）使（shǐ）每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都（dōu）大於極限拉深係數mmin ，並且（qiě）應使後一次m值（zhí）比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分（fèn）彎（wān）曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網（wǎng）格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接（jiē）觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受（shòu）壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料（liào）外側因拉（lā）應力過大而產生（shēng）裂（liè）紋

②注意彎曲時板料的纖維（wéi）方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法（fǎ）：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔（kǒng）邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的（de）直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉（lā）伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄（báo）而成形（xíng）的方法

（2） 脹形

通過模（mó）具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起（qǐ）曲麵

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