​​如何（hé）規劃五金衝壓生產及設計標準？

我們在進行五金衝壓生產過程中，經常（cháng）會出現五金（jīn）衝壓件壓傷或是擦傷的情況，或是（shì）有客戶來車間（jiān）查看的時候發現車間不整潔等現象（xiàng），這樣可能會導致客（kè）戶的流（liú）失或是提高了生產成本，為（wéi）了避免這些現象的發（fā）現，我們（men）應該要對五金（jīn）衝壓件生（shēng）產進行規（guī）劃及製定設計的標準。

五金衝壓生產的規（guī）劃：

1、在生產的（de）時候要建立起嚴格的檢驗製度，每日（rì）生產的五金衝壓件首件必須進行全麵的（de）檢查（chá），並且要檢查合格了之後才能投入生產，同時也要加強巡（xún）檢，如發生意外（wài）事情要及時進行處理。

2、在衝壓過程中要保（bǎo）證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有（yǒu）條理加工後的工件要擺放整（zhěng）齊。

3、堅持文明的生產製度，例如五金衝壓件和配件的傳送一定要用合（hé）適的工位器具，否則（zé）會（huì）壓傷（shāng）和擦傷工件表麵影響到工件的表麵質量。

五金衝壓設計標準：

1、在（zài）設計五金衝壓件，應該要保（bǎo）證能在（zài）正常使用的情（qíng）況下，盡可能把尺寸精度及表麵粗糙（cāo）度要求低一些，並且要有等利於五金衝壓件之間（jiān）的互換，減少廢品，保證五金（jīn）衝壓件質（zhì）量的穩定。

2、在設計（jì）五金衝壓件的時候應盡可能的使用現有的設備，工藝裝備和流程對五金衝（chōng）壓件進行加工，同時要有利於延長衝壓模具的使用壽命。

3、設（shè）計的衝壓件必須有（yǒu）利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗；在允許的情況下采用價格低廉的（de）材料（liào），盡可能使零件做到無廢料（liào）及少廢料仲裁。