​數控車床回基點如何處理？

日常操作數控車床遇到回基點時該如何處理？數控車床對控（kòng）製的（de）自動化程度要求（qiú）很高，液（yè）壓與氣壓（yā）傳動由於結構緊湊、 操作可靠、易於控製和調節，能方便地實現電氣控（kòng）製與自動化，從而成為數控車床廣為采用的傳動與控製方式之一（yī）。

    液壓與氣壓傳動就是用壓力油或加壓空氣作為（wéi）傳遞能量的載體實現傳動與控製，它不僅可以傳遞動（dòng）力和運動，而且（qiě）可以控製機械運動的程序和（hé）參量，因此被廣泛（fàn）應（yīng）用於數控設備中。

    cnc數控車床的處理方式也不同。數控車床的程序運行結束，刀具返（fǎn）回不到零點，一般出現這一現象的原因主要是控製（zhì）係統故障引起的。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速（sù）退回，這時要求步進電機高速運行，采（cǎi）用高壓驅動電源，使輸出轉矩增大（dà），保證正常回（huí）零。控製高壓驅動電源輸出的有一開關三極管，當開關三極管損壞後，高速回（huí）零點時，高壓電源打（dǎ）不開，步進電機（jī）輸（shū）出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點，針對這（zhè）一故障更換（huàn）開（kāi）關三（sān）極（jí）管即可消除。

    基準點是數（shù）控車床在停止加工或交換刀（dāo）具時，數控車床坐標軸移動到一個預先指定的準確的位置。數控車床返回基準點是數控數控車床啟動後首先必須進行的操（cāo）作，然後數控車床才能轉入正常工作。數控車床不正確返回基準點是數控機（jī）床（chuáng）常見的故障之一。數控（kòng）車（chē）床返（fǎn）回基準點的方式隨數控車床所配用的數控係統不同而異，但多數采用柵格方式(用脈衝編碼器作位置檢測（cè）元件（jiàn）的數控車床)或磁性接近開關（guān）方式