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​五金加工流程、步驟、分類

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市花季传媒免费观看下载五金機(jī)械有限公司(sī) 發表時間:2023-12-15
  

 

五金加工

 

五金加(jiā)工就是將原材料(不鏽鋼、銅料(liào)、鋁(lǚ)料、鐵(tiě)料。.....),用車(chē)床、銑(xǐ)床、鑽(zuàn)床、拋(pāo)光等等機械按客戶的圖(tú)紙(zhǐ)或樣品加工成為各種各樣的零(líng)件,如:螺絲、馬達軸、模(mó)型車零件、釣魚具配(pèi)件(jiàn)、音箱類產品外殼、移(yí)動電源外殼等。

 

 

 

流程

 

五金加工流程就是根據生(shēng)產需要進(jìn)行開料,開(kāi)好以後有些比如小的配(pèi)件生(shēng)產(chǎn)就可以去衝床然後進行鑼(luó)切或(huò)CNC加(jiā)工處理,這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很(hěn)多(duō)。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊,然後進行打砂(shā)後進行噴油,然後裝配一下配(pèi)件就可以出貨(huò)了。而對於五金(jīn)小配件(jiàn)還要(yào)很多打磨後的表麵出理(lǐ),電鍍或噴油(yóu)。然後燒焊或打螺絲裝配包(bāo)裝出(chū)貨

 

 

 

操作步驟

 

一、所有(yǒu)員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合(hé)工作要求。不準穿拖(tuō)鞋(xié)、高跟鞋及影響安全的(de)服裝,留長頭發的要戴安全帽。工(gōng)作時保持正確的姿勢(shì),要(yào)有充足的精神應付工作,如發現身體不適就要馬(mǎ)上離開工作崗位,並向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配(pèi)合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事故,確保操作安全。

 

 

 

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常,並(bìng)將機床空運轉1-3分鍾,機械有故(gù)障時嚴禁操作。

 

 

 

三、更換模具時首先關閉電源,衝(chōng)床運動部門停止運轉後,方可開始安裝、調試模具。安裝(zhuāng)調整完畢後,用手搬動飛輪試衝兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否(fǒu)堅固,壓邊圈是否在(zài)合理的位置上。

 

 

 

四、必須等其他人員全部離開機械工作(zuò)區,並拿走工作台上的雜物後,方(fāng)可啟(qǐ)動電源開動機械。

 

 

 

五、機械開動後,由一人運(yùn)料及機械操作,其他人不(bú)得按動電建(jiàn)或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區或用手觸動(dòng)機械的運動部分。機(jī)械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁用(yòng)手取(qǔ)、放工件。在衝模內取、放工件時必須(xū)使用符合標準的工具(jù)。如(rú)發現機(jī)械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源(yuán)開關進行(háng)檢查。

 

 

 

六、下班時,應關閑電源,並整理好崗位上(shàng)的成品、邊料和雜物等,確保工作環境(jìng)清潔及安全。

 

 

 

以上的操(cāo)作規程必須自覺遵守,不要違規操作,發生故(gù)障,應配合維修人(rén)員檢修,出現事故立即切斷電源,保持(chí)現場報告廠部等到候處理,違反操作(zuò)規程造成的一切後果(guǒ),由當事人承(chéng)擔一(yī)切後果。

 

 

 

分類

 

五金表麵(miàn)加工細分可分為(wéi):五金(jīn)噴漆加(jiā)工、電鍍、表麵拋光加工(gōng)、五金腐蝕加工等等

 

 

 

五金零件表麵加工(gōng):

 

 

 

1、噴漆(qī)加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝(yì)品等

 

 

 

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種(zhǒng)加工工(gōng)藝,通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍,保證產品長時間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工常見的有(yǒu):螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品(pǐn)等等(děng),

 

 

 

3、表麵拋(pāo)光加工:表麵拋光加工一般在日(rì)用品中比較長用,通過對五金產品(pǐn)進行(háng)表麵毛刺處理比如:我(wǒ)們生產一把梳子,梳子是通過(guò)衝壓而成的五金件,那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們(men)就(jiù)要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑(huá)麵部(bù),這樣(yàng)在(zài)使用的過程中才不會(huì)對人體造成(chéng)傷(shāng)害。

 

 

 

車(chē)削外圓麵是五(wǔ)金加工中外圓麵(miàn)加工的基本(běn)方法,所用設備是車床。在一般機械廠中,車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加(jiā)工各種材料外圓麵的主要方法,也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

 

 

 

單(dān)件(jiàn)小批量生產時,車(chē)削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時,廣泛使用多刀半自動車床或自(zì)動車床。大(dà)型盤類零件(jiàn)應在立式車床上進行加工。大型(xíng)長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

 

 

 

車削(xuē)外圓麵(miàn)的特點有:1、刀(dāo)具簡單,製(zhì)造,刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩,切削力波動小,有利於采用高(gāo)的(de)切削速度,提(tí)高生產率(lǜ);3、機床通用性好,可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和(hé)倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於(yú)保證;4、適宜於有色(sè)金屬零件的精加工。

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