​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超（chāo）強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品外觀品格低落的（de）同時也使生（shēng）產率大肆下降。那麽我們該如何去避免（miǎn）這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下（xià）降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需（xū）要做定期的檢查和維護（hù），以減少凸凹的產生並維（wéi）持穩定狀（zhuàng）態。通常的做法是用樣品檢查壓（yā）邊圈（quān）的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修（xiū）正：剪切工（gōng）序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必（bì）須觀察鐵粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模（mó）位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉（diào）在凸模上部，引起凸凹。為避（bì）免這種問題，我們可以在生（shēng）產前做製件（jiàn）的出料試驗（yàn），合理設置機械手（shǒu）的速度和出料（liào）角度，使（shǐ）它（tā）不（bú）會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷（duàn）卷料（liào）時，截（jié）斷模的（de）磨損和破損會產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃（rèn）口（kǒu）上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料（liào）去（qù）除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置（zhì）的檢（jiǎn）查：衝壓生（shēng）產前必（bì）需同時檢查（chá）和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還（hái）需留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量（liàng）。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形（xíng）狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免（miǎn）衝壓件凹（āo）凸而產生（shēng）不良品。