​使用（yòng）CNC加工中心，不可（kě）忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發故障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機（jī）床加工精度的（de）長期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修及必要（yào）的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間（jiān）各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的（de）直（zhí）接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振（zhèn）動大的（de）設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫（wēn）度要控製（zhì）在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信號等影（yǐng）響，數控（kòng）設備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配電（diàn）室分一（yī）路（lù）單獨（dú）供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日常加工精度（dù）維持

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾左右，然（rán）後再加工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通（tōng）；

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣（qì）壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床（chuáng）每日工作完（wán）成後進行清（qīng）潔清掃工（gōng）作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑（huá）油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

3、檢查（chá）三軸機械原點是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油（yóu）冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢（jiǎn）查油霧分離（lí）器中的（de）油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統（tǒng）中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙（wū）物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路（lù）板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必（bì）須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔極限（xiàn）開（kāi）關（guān）以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸（gāng）油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌（pái）是否清（qīng）晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養（yǎng）

1、拆開軸（zhóu）防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好（hǎo）；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減（jiǎn）速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可（kě）調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保（bǎo）機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養（yǎng）或（huò）修理應由專業工程師進行。

1、接（jiē）地（dì）保護係統應有完好（hǎo）的連（lián）續性，確（què）保（bǎo）人身安全；

2、 對斷路（lù）器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則（zé）可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達到機床的要求（qiú）。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是（shì）我們保養的重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩端（duān）支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲（sī）杆冷卻密（mì）封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶（hù）在機（jī）床（chuáng）發生碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與調整（zhěng）機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障（zhàng），嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定（dìng）向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇（shàn）工（gōng）作是否正常。檢（jiǎn）查風道（dào）過濾器是否有（yǒu）堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多（duō），不（bú）及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插穩，路由器清潔（jié）維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和（hé）更換：直流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響電動機的（de）性能，甚至（zhì）造成電機損（sǔn）壞。為此，應（yīng）對電動（dòng）機電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更（gèng）換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數（shù）控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端（duān）子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態（tài）。