CNC數控加工（gōng）工藝原則

CNC數控（kòng）加工工藝流程

    加工工序（xù）規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某（mǒu）一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中（zhōng）就（jiù）需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工（gōng）階段（duàn）中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

    當確定了零件表（biǎo）麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加（jiā）工工序劃分的（de）方法

    在（zài）數控機床上加工的（de）零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下（xià）幾種：

（1）按所使用刀具劃分（fèn）

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃（huá）分（fèn）方法（fǎ）適用於工件的待加工表（biǎo）麵較（jiào）多的情形。加工中心常采用（yòng）這（zhè）種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾（jiá）能夠完成的（de）工藝過（guò）程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

    將粗（cū）加工中完成的那一（yī）部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那（nà）一（yī）部分工藝（yì）過程作為（wéi）另一道工序。這種劃分（fèn）方法適用於零件有強度（dù）和硬度要求，需要進行熱處（chù）理或（huò）零件精度要求較高，需要有效（xiào）去除（chú）內應力，以及零件加工（gōng）後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的（de）零（líng）件加工。

（4）按加工部位劃分將（jiāng）完成相同型麵的那一部分工藝過程（chéng）作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱（rè）處理和輔助工序的順序（xù），並解決好工序間的銜接問（wèn）題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表（biǎo）麵有自己的精度要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要求。為了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順（shùn）序安排應（yīng）遵循一（yī）定的原則（zé）。

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序（xù）按照粗加（jiā）工、半精加工（gōng）、精加工（gōng）和光整加工的（de）順序進行（háng），目的是逐（zhú）步提高零件加工表麵的精（jīng）度和表麵質量。如果零件的全部表（biǎo）麵均（jun1）由數控機床加工，工序安排（pái）一般按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順（shùn）序進行（háng），即粗（cū）加工全部完成後（hòu）再進行（háng）半（bàn）精加工和（hé）精加工。粗加工時可快速去除大部分加（jiā）工（gōng）餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提（tí）高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用（yòng）於位置精度要求（qiú）較高的加工（gōng）表麵。這（zhè）並（bìng）不是絕（jué）對的，如對於一些尺寸精度（dù）要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半（bàn）精加工（gōng）、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工（gōng）表（biǎo）麵，在粗、精加（jiā）工工序之（zhī）間，零件（jiàn）最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工（gōng）後的零件表麵應（yīng）力得到完全釋（shì）放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零（líng）件（jiàn）的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工（gōng）原則（zé）

    加工（gōng）一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準（zhǔn）的表麵精確，裝夾（jiá）誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工（gōng）過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例（lì）如，軸類（lèi）零（líng）件總是（shì）對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例（lì）如軸類零件總是先加工中（zhōng）心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係（xì）和其他（tā）表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工（gōng）精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

    對於箱體（tǐ）類（lèi）、支架類、機體類（lèi）等（děng）零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可（kě）靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不僅使後續（xù）的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加（jiā）工精度。通常，可按零件的加工部位劃（huá）分工序，一般先加工簡（jiǎn）單的幾（jǐ）何形狀，後加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工（gōng）平（píng）麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

    對於精密套（tào）筒，其外（wài）圓與孔的同軸度要求較高，一般（bān）采用先孔後外圓的原則，即先以外圓（yuán）作為定位基準加工孔（kǒng），再以精度較高的孔作為定位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加（jiā）工（gōng）中，應（yīng）盡可能按刀（dāo）具進入（rù）加工位置的順序安（ān）排加工（gōng）順（shùn）序.