數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件（jiàn）支持下（xià），由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸入

    輸入到CNC裝（zhuāng）置（zhì）的有（yǒu）零件程序、控製參數和補償（cháng）數據等。常用的輸入方式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁盤輸入、串行（háng）通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及（jí）網絡通信方（fāng）式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將（jiāng）零件加工程（chéng）序以程序段（Block）為單位進行處（chù）理。每個程序段由若幹代碼組成（chéng）。計算機通過（guò）譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一（yī）定的規則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存（cún）放在製定的存儲器（譯碼結果（guǒ）緩衝器）內。

3數據（jù）處（chù）理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在（zài）製定的存（cún）儲區的數據（jù）進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓（yuán）弧半徑補償、進給速度（dù）處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運（yùn）算和位置控製是CNC係統的實時控製，一（yī）般在相應的中斷服務程序中進（jìn）行。

5位置控製

    位置控製的任（rèn）務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作（zuò）台實（shí）際反饋位置相比較，根據其差值控製（zhì）進給電動機，帶動（dòng）工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入（rù）/輸出處理

    輸入/輸出（chū）處理主要處（chù）理CNC裝置（zhì）操作麵（miàn）板的開關信號、機床電氣信號的輸（shū）入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電（diàn）信號的影響。

7顯（xiǎn）示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提（tí）供方便。顯示內容包括零件程（chéng）序顯示、參數顯（xiǎn）示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷（duàn）顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自（zì）診斷程序進行故障診斷，主要包括啟（qǐ）動（dòng）診斷和在線（xiàn）診斷。