CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試（shì）是很關鍵的（de）一步。這一步的正確與否在很大程序上決（jué）定了這台數控（kòng）機床能否發揮正常的經濟效率以及（jí）它本身的（de）使用壽命，這對數控機床的生（shēng）產廠和（hé）用戶廠（chǎng）都是事關重大的課題。數（shù）控機床開機，調試應按（àn）下列的（de）步（bù）驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢（jiǎn）查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢（huī）複（fù）正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊（jǐn），有轉接盒（hé）的機床一定（dìng）要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動（dòng），有鎖緊機構（gòu）的一（yī）定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類（lèi）接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生（shēng）器插座，CRT插座等，如有鬆動要（yào）重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的（de）短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定（dìng）的狀（zhuàng）態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重（chóng）新（xīn）設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量（liàng）檢（jiǎn）查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床（chuáng）生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用（yòng）旋（xuán）具緊固一次，直到用旋具（jù）擰不動（dòng）為止（zhǐ），各電機插座（zuò）一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用（yòng）手推動數次，以（yǐ）防止長時間不通電造成的動作不良（liáng），如發（fā）現異常（cháng），應作（zuò）好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開（kāi）關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不（bú）良或固定不牢的（de）應立即處理（lǐ）。按鈕及（jí）開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所（suǒ）有按鈕，開關，指示燈的接線，發（fā）現有誤（wù）應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床（chuáng）地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相（xiàng）序表檢查輸入（rù）電源的相（xiàng）序，確認（rèn）輸入電源的相序與機床（chuáng）上各處標定的電源相序應絕對一致（zhì）。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二（èr）次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕（jué）對正確。此時應（yīng）測量電源（yuán）電壓，做好（hǎo）記錄。

2 機床總電（diàn）壓的接通

  接通機（jī）床（chuáng）總電（diàn）源，檢查CNC電箱，主（zhǔ）軸電機冷卻風扇（shàn），機床電器箱冷卻風扇的轉（zhuǎn）向是否正確，潤滑（huá），液壓等處的（de）油標誌指（zhǐ）示以及機（jī）床照明燈是否正（zhèng）常，各熔斷（duàn）器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異（yì）常可以繼續進行。測量強電（diàn）各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的（de）初次級電壓，並作好記錄。 觀（guān）察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸（zhóu）換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電（diàn）修理（lǐ）或更換（huàn）。

3 CNC電箱通（tōng）電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀（guān）察CRT顯（xiǎn）示，直到出現（xiàn）正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應（yīng）調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於（yú）適當的位置，如日本FANUC係（xì）統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐（zhú）條逐位地核對參數，這些參（cān）數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一（yī）致的參數，應搞清各個（gè）參數（shù）的（de）意義後再決（jué）定是否修（xiū）改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可（kě）隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點（diǎn）動速度放在最低檔，分別進行各坐（zuò）標正反方向的點動操作，同時（shí）用手按與點動方向相對應（yīng）的超程保護開（kāi）關，驗證其保（bǎo）護作用的（de）可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開（kāi）關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其（qí）它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行（háng）第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變（biàn）檔（dàng）試驗，驗證後將主軸調速開關放在最（zuì）低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速（sù）度顯（xiǎn）示的正確性，然（rán）後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩（wěn）定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導（dǎo）軌有（yǒu）良好的潤滑。 逐（zhú）漸變化快移超（chāo）調開關（guān）和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的（de）正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖（suǒ）住開關放（fàng）在接通位置，用手動數（shù）據輸入指令，進行主軸（zhóu）任意變檔，變速試驗，測（cè）量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗（yàn）　其（qí）目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。 功（gōng）能試驗　根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各（gè）個功能進行試（shì）驗（yàn）。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試（shì）驗，然後再放開機床進行試驗（yàn）。 EDIT功（gōng）能試驗（yàn）　將狀態（tài）選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多（duō）地包括各（gè）種功能指（zhǐ）令和輔（fǔ）助功能指令，移動尺寸以機（jī）床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗（yàn）　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證（zhèng）程序的正確性，然後放開（kāi）機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進（jìn）行（háng）多種變化，使（shǐ）機床（chuáng）在上（shàng）述各開關的多種變化的情況下進行（háng）充分（fèn）地運行，後將各超調開關置於100％處，使（shǐ）機（jī）床充分運行（háng），觀察整機的工作情況是否正常。