數控車床加工應考慮的（de）幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行（háng）深入分析。對於數控車床加工（gōng）應考慮以下幾（jǐ）方麵：

1．構成（chéng）零件輪（lún）廓（kuò）的幾何條件

在車（chē）床加工中手工（gōng）編程時，要（yào）計算每個節點坐標；在自動編程時，要（yào）對構成（chéng）零件輪（lún）廓所有幾何（hé）元素（sù）進行定義。因此在分析零（líng）件（jiàn）圖時（shí）應注意：

（1）零件圖上（shàng）是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不（bú）充分，影響到零（líng）件輪（lún）廓的構成；

（2）零件圖（tú）上的圖（tú）線位置是否模（mó）糊或尺寸標注不清，使編程無（wú）法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造（zào）成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸。

2．尺（chǐ）寸精度要求

分（fèn）析零（líng）件圖樣尺寸精度（dù）的要求，以判（pàn）斷能否利用車床（chuáng）工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該項（xiàng）分析過程中，還可以同時（shí）進行一些尺寸（cùn）的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算（suàn）等。在利（lì）用數控車（chē）床車（chē）床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的（de）平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精（jīng）度的要求

零件圖樣上給定的形（xíng）狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加（jiā）工時，要按照其要求確定零件（jiàn）的定位基準和測量基準，還可以根據（jù）數控車床的特殊（shū）需（xū）要進行一些技術性處理，以便有效（xiào）的控製零件的形（xíng）狀和位置精度。

4．表麵粗糙（cāo）度要求

表麵粗糙（cāo）度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床（chuáng）、刀（dāo）具及確定切削用量的依據。

5．材料與（yǔ）熱（rè）處理要求

零（líng）件圖樣上給定（dìng）的材料與（yǔ）熱處理要求（qiú），是選擇刀具、數控車床（chuáng）型號（hào）、確定切削用量的依據。