五金衝壓模具的保養與（yǔ）維護

1.凸模故障及維護

凸（tū）模是維護次數最多（duō）的零件，其主要故障是折斷。主（zhǔ）要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性（xìng）；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸（tū）、凹模間隙均勻和多個細小（xiǎo）凸（tū）模導（dǎo）向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在（zài）衝壓時的平（píng）穩性；凹模有效刃口以下部位（wèi）全部挖空或采用真空吸（xī）附的辦法，以保證衝（chōng）孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障（zhàng）及維護

由於衝製的材料柔軟，厚（hòu）度在11mm左右，幾乎接近於無間隙（xì）模具，為保（bǎo）證模具間隙和所衝孔的質量，凹（āo）模材料選用45#鋼（gāng）且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的（de）過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設（shè）計成鑲拚結構，多準（zhǔn）備幾（jǐ）個備用件，以方（fāng）便及（jí）時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是（shì）凹模的磨（mó）損，增大（dà）了（le）模具的間隙，導致（zhì）所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭（tóu）輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊（biān），通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變（biàn）小，然後（hòu）將凹模（mó）刃口表麵在（zài）磨床上磨去（qù）11mm，合攏上、下模，空行程運行（háng）5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有（yǒu）毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與（yǔ）卸料板的配合間隙，保（bǎo）證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間（jiān）隙過大，應及時更換卸料板（bǎn）上的鑲塊。導柱是保（bǎo）證模具間（jiān）隙均勻的（de）關（guān）鍵零件，它不僅（jǐn）要給（gěi）卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才（cái）能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正（zhèng）釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位（wèi）置是由定位孔的位置來保（bǎo）證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不（bú）是（shì）固定不變（biàn）的，由於（yú）環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導（dǎo）正（zhèng）釘的位置和相對數量，以保證（zhèng）產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料（liào）的靜（jìng）電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔（kǒng）排（pái）除，有些廢（fèi）料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此（cǐ），應將（jiāng）凸模進入凹（āo）模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模（mó）排除。

6.模具的（de）保養與維護

模具在不使用（yòng）時，應及時在工作部位塗（tú）上防鏽油，但要注意，下次使用（yòng）模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝（chōng），直到油被吸附幹淨，否則（zé），將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激（jī）烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度（dù），避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。