衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都是（shì）各種（zhǒng）規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生（shēng）產中使（shǐ）用最廣的材料，適合成批生（shēng）產。尺寸規（guī）格按（àn）國家標準規定，采用標準規格板料可能會增（zēng）加（jiā）餘料（liào），使材料的利用率降低（dī），但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根（gēn）據工藝要（yào）求，用最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣（yàng）可以提高材料的利用率，但（dàn）價格要稍高於標準規格（gé）。生產中還需要將板料按工藝（yì）要求尺寸剪成各（gè）種條料（liào）或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一（yī）般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的（de）薄材料長達數百米。應（yīng）用卷（juàn）料（liào）時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合（hé）單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的（de）需要，用板料剪切而成．用於（yú）中（zhōng）、小（xiǎo）型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適（shì）當（dāng）的送料方式。

通常，手工送料勞動強度（dù）高、生產效率低，但成本低，適用（yòng）於小批量生產。自動或半（bàn）自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低（dī）勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝（yì）方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安（ān）全，模具製造和維修能力，生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經過（guò）全麵分析和（hé）比較後最終決定。

在小批量或（huò）試生產時，通常采用簡易模具（jù）、組合模具或單工序模（mó）；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和（hé）連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容（róng）易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比（bǐ）—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連（lián）續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛（máo）坯的衝壓方向。

複合模可以（yǐ）成倍地提高生產率。但是（shì）複合模的複合工序數一般在四道（dào）工序數以下，更多的工序（xù）數將使模具結構過於複（fù）雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，製造（zào）及維修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變（biàn）得複雜。

究競是（shì）采用單工序模、複合模（mó）或者連續模（mó），主要決定（dìng）於零件尺寸（cùn）大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力（lì）機的選擇 衝（chōng）壓設（shè）備的（de）正確選擇（zé）及合理使用，它將決定衝壓生產能否順利進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要（yào）是根據衝壓工藝性質、生產（chǎn）批量大小（xiǎo）、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種（zhǒng）類很多，選用衝壓設備時主要應考慮（lǜ）下述因素（sù）：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合（hé）用於應完成的工序，是否符合安（ān）全（quán）生產和環保的要求。對於衝裁工序（xù）來說，中、小型衝（chōng）裁件通常（cháng）選用開式曲柄壓力機；大、中型和（hé）精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄（bǐng）壓力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模（mó）架（jià）的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓（yā）設（shè）備的壓力和功率（lǜ）是否（fǒu）滿（mǎn）足應完成工序的（de）要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合（hé）應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程（chéng）次數是（shì）否滿足生產效率的要求