數控加工中心編程技巧

對於數控加工來說，編程至關重（chóng）要，直（zhí）接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握（wò）數控加（jiā）工中（zhōng）心的編程技巧呢？下麵（miàn）與小編一起（qǐ）學習一下吧（ba）！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是（shì）指刀具暫停時間（進給停止（zhǐ），主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後（hòu）麵的數值要（yào）帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指（zhǐ）令中（如G82、G88及G89），為了保證孔（kǒng）底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地（dì）址（zhǐ）P表（biǎo）示，若用地址X表示（shì），則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行（háng）。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序（xù）無條件暫停指令。程序執（zhí）行到此進（jìn）給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸（zhóu）正轉（zhuǎn））啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行（háng）前（qián）必須（xū）打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行（háng）後的效（xiào）果與M00相同，要重新啟動程序同（tóng）上。M00和M01常常用於加工中途工（gōng）件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束（shù）指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止（zhǐ），冷卻（què）液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是（shì），光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有（yǒu）其他程序段。

【地址D、H的意義相同（tóng）】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意（yì）互換，它們都表示數控係統（tǒng）中補償寄存（cún）器的地址名稱，但具體補償（cháng）值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地（dì）址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人（rén）為規定H為刀具長度補償地址，補償號（hào）從1～20號（hào），D為刀具半徑補償地址，補（bǔ）償號（hào）從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡（jìng）像加工指（zhǐ）令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸（zhóu）進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與（yǔ）逆銑），刀補方向，圓（yuán）弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時（shí）對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡（jìng）像指令後必須用M23進行取消，以免影響（xiǎng）後麵的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點（diǎn）複歸操作（zuò）予以解決。主軸轉向不隨（suí）著鏡像指令變化。

【圓弧插補指（zhǐ）令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終（zhōng）點坐標（biāo），I、J為圓弧（hú）起點到圓心（xīn）在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量（liàng）。

在（zài）圓弧切削（xuē）時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定（dìng）時，R指令優先，I、K無（wú）效；R不能做整圓切削（xuē），整圓切削隻能用（yòng）I、J、K編程，因為經過同一點（diǎn），半徑（jìng）相同的圓有無數個。當有（yǒu）I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標（biāo）編程（chéng）；圓弧插補時，不能用刀補（bǔ）指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前（qián）設定好的坐（zuò）標係，而G92是在程序中設定的坐（zuò）標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否（fǒu）則（zé）G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一（yī）旦使（shǐ）用了G92設定坐標（biāo）係，再使用G54～G59不起任何作用，除非（fēi）斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新（xīn）的工件坐標係。（2）使用G92的（de）程序結束後（hòu），若機床沒有回到92設定的（de）原點（diǎn），就再次啟（qǐ）動此程序，機床當前所（suǒ）在位置就成為（wéi）新的（de）工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者（zhě）慎用。

【編程（chéng）換（huàn）刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的（de）換刀點，不在換刀位（wèi）置，便不能夠換刀，而（ér）且換刀前，刀補（bǔ）和循（xún）環都必須取消（xiāo）掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果（guǒ）每次手動換（huàn）刀（dāo）前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我（wǒ）們可以編製一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動（dòng）作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固（gù）定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到（dào）第二原點，即換刀（dāo）點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需（xū）在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤（wù）。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製相應的換刀子（zǐ）程序。